DSH双螺旋锥形混合机

        双螺旋锥形混合机（双螺旋混合机）可广泛被广泛用于化工、电池原料、颜料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、橡胶、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、特种建材等各行业的粉体与粉体，液体与液体、粉体与液体的混合、固－液（即粉体内添加液体）混合。该机对混合物适应性强：对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压溃和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象；对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。双螺旋锥形混合机与其他混合机相比较具有装机功率低，对混合物料适应性广不破坏混合物料等优点。对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒（纳米级）的混合也有良好的适应性。 

        该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构， 包括：

 （1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。

 （2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过制作经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机"的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。   

 （3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。 

 （4）放料阀（错位阀、梅花阀）：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。 总之，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不发热变质，不离析分层等优点，在不破坏混合物的状态下，在锥体内产生提升、对流、剪切、扩散等复合运动，能够柔和地混合物料从而达到混合的效果。   

工作原理：

混合机筒体内两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流、 转臂慢速公转运动，使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果。

摆线针轮减速机型结构特点：

        摆线针减速机型结构是由减速机、筒盖、筒体、传动部分、螺旋、出料阀等部分组成。

1、减速机：行星摆线针轮、双级、双输出轴减速机、输出公转、自转两种速度。 

2、筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，筒盖上设有若干开孔，供进料、观察、清洗、维修备用。 

3、传动部分：由减速机经传动分配箱，使转臂、传动头、螺旋作行星式公转、自转运动。 

4、筒体部分：筒体为锥形结构，使出料迅速、不积料、。 

5、螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋桨作自转，并在分配箱的传动下作公转行星运动，在筒体的范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。 

6、出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料以及放料。该机出料阀可分手动、气动和电动三种形式。 

7、喷液装置（选配）：喷液装置由管件、喷头部件组成，并固定在筒盖上。

 蜗轮蜗杆机型结构特点： 

1、喷液装置：喷液装置由旋转头和喷液部件组成。喷液部件用法兰固定在传动分配箱下端盖上，由公转带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。此混合机应另配将液体输入管道能够均匀雾化或加液， 促使达到物料混合的要求。 

2、传动部件：由公转电机和自转电机的运动，通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋杆实现公、自传两种运动。 

3、筒盖部分、筒体部分、螺旋部分、出料阀的配置与摆线针轮减速机型一样配置就可。

技术参数：