4WE10G33/CG24N9K4力士乐换向阀

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DBW10A1-52/315-6EW230N9K4 DBW20A1-52/315-6EW230N9K4 DBW30A1-52/315-6EW230N9K4

DBW10A1-52/350-6EW230N9K4 DBW20A1-52/350-6EW230N9K4 DBW30A1-52/350-6EW230N9K4

DBW10A1-52/50X6EW230N9K4 DBW20A1-52/50X6EW230N9K4 DBW30A1-52/50X6EW230N9K4

DBW10A1-52/100X6EW230N9K4

4WE10G33/CG24N9K4力士乐换向阀

O形圈作为往复动密封适合小直径、短行程、中低压力的应用场合，气动缸、气动滑阀等往复运动元件中。在液压元件中，用O形圈作主要动密封，一般限于短行程和10MPa左右的中低压力。

O形圈不适合用作速度非常低的往复动密封和单独作为高压往复动密封。这主要是因为在这种条件下摩擦较大，会导致密封过早失效。在任何型式应用中，都要根据密封件的额定数据或能力来使用，并且要装配得当，才能得到满意的性能。

3、旋转运动用密封

在旋转运动密封中，通常采用油

封和机械密封。但是油封的使用压力较低，而且与O形圈相比，显得过大和复杂，工艺性也差。机械密封虽然可用于高压(40MPa)、高速(50m/s)及高温(400℃)，但是结构更加复杂、庞大，而且成本高，只适用于石油、化工等作用的一些重型机械设备上。

O形圈用于旋转运动存在的主要问题是焦耳热效应。焦耳热效应使高速的旋转轴与O形圈的接触处产生磨擦热，生成的热量使这些接触部位的温度不断上升，橡胶材料受热严重变形，压缩量与伸长量发生变化的现象。发热还加速密封材料老化，降低了O形圈的使用寿命;破坏密封油膜，由此引起断油现象，加速密封的磨损。

1.阀块体的外形一般为矩形六面体。

2.阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。

3.阀块体的大边长宜不大于600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。

4.当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接，结合面处的连接孔道用O型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。连接螺栓的矩形性能应不低于12.9级。

5.设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。

6.主级孔道的直径按公式(1)估算选取：

式中：

D - 孔道直径，mm;

Q - 孔道内可能流过的大工作流量，L/min;

vmax - 孔道允许的大工作液流速，m/s。

一般，对于压力孔道，vmax不大于6m/s;对于回油孔道，vmax不大于3m/s。

按公式(1)估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。

7.当主级孔道与多个插件贯通时，为减小贯通处的局部流阻损失，宜采用与插件孔偏贯通的方法(使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移)。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。同时也可以加大孔道通径，加大的通径应不超过GB2877的规定。

8.为改善深孔工艺性，设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。

9.设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，应充分利用控制盖板内的控制孔道，或采用先导控制块等的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与GB2877的规定*。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时，应作验算，确认不至影响对主级阀的控制要求。