详细介绍
10. 应避免采用倾斜孔道。必须倾斜时,孔道的倾斜角度应不超过35°,并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔,应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。
11. 当较小孔道孔径不大于25mm时,两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时,两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于10mm。
12. 为避免污染物的沉积,对于相通的孔道,孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。
13.主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为25mm以下的较小油口,也可采用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。
14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵,以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB2878的规定。在位置不允许时,对直径不大于12mm的孔道,允许采用球涨式堵头封堵。
15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口,以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头。
16.阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记,油口标记应与液压原理图上的相应标记*。
17. 应在阀块体的醒目部位,预留铭牌安装位置。
18.阀块体应有吊装结构,一般采用吊环螺钉。
19.采用锻件毛坯时,应经正火处理以消除残余内应力。必要时应进行无损探伤以检查其内部质量。
20.棱边倒角2×45°,阀体较小时则倒角1.5×45°。
21.各油道孔口应保持尖边,勿倒角,但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。
22.去毛刺、飞边,认真清除孔道内切屑、杂质,并清洗干净。
23.在各油口旁打上相应的油口标记钢印,钢印距孔口不小于6mm(以不影响O型密封圈的密封性能为准)。
24. 当阀块体表面采用化学镀镍处理时,镀层厚0.008~0.012mm。
25.加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施,表面应封盖,并存放于清洁干燥的场所。
虽然液压泵的结构大不相同,但是在安装与使用方面存在许多共同点。
(1)液压泵连接注意事项
① 液压泵可以用支座或法兰安装,泵和原动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵,不宜安装在油箱上。
② 液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接,严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵,若一定要用带轮或齿轮与泵连接,则应加一对支座来安装带轮或齿轮,该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。
③ 吸油管要尽量短、直、大、厚,吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器 (过滤精度一般为80~180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器,吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡,吸油管道长L<2500mm,管道弯头不多于两个。
④ 液压泵进、出油口应安装牢固,密封装置要可靠,否则会产生吸入空气或漏油的现象,影响液压泵的性能。
⑤ 液压泵自吸高度不超过500mm (或进口真空度不超过0.03MPa),若采用补油泵供油,供油压力不得超过0.5MPa,当供油压力超过0.5MPa时,要改用耐压密封圈。对于柱塞泵,应尽量采用倒灌自吸方式。
4WE10H33/CG24N9K4力士乐换向阀
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