电厂罗茨鼓风机曝气三叶罗茨风机

技术指标：
型号：OSR65
口径：DN65
流量：0.94-3.66m3/min；
升压：9.8-98kpa；
功率：0.75-5.5kw；
转速：1100-2130r/min；

罗茨鼓风机在正常开机运行时注意事项：
1.检查罗茨鼓风机螺栓、螺母的连接松紧情况。
2.检查罗茨鼓风机减速机润滑状况，使油面处于油标中心位置。
3.检查皮带张力和皮带轮偏正。
4.检查电源的电压和频率。
5.检查罗茨鼓风机各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。
6.将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。
罗茨鼓风机碰擦的原因及处理方法：
罗茨鼓风机的构造结构简单，机壳内只有两个转子，运行中的摩擦现象可分为三类：即转子相互之间的摩擦、两转子与外壳的摩擦、两转子端面与壁板的摩擦，其摩擦原因如下：
1.轴的刚性不够。罗茨鼓风机在旋转时，若主、从动轴的刚性不够，产生了扭转变形(此变形是在弹性限度以内)，而使两转子之间或转子与机壳之间产生摩擦。此时，应对轴重新处理，提高刚性或更换刚性强的轴。
2.齿轮磨损。特别是鼓风机两转子水平放置时，由于齿轮磨损以后，使两转子位置发生了变化，致使两转子之间摩擦。此时，应检修齿轮或更换新齿轮。
3.齿轮键槽与键松动。由于键槽与键发生了松动，也会使两转子位置变化，而使转子之间产生摩擦。此时，应修理键或换新键，使之不松动。
4.轴承间隙超过规定的技术要求，输送气体中有硬性杂质，都会引起转子之间的摩擦。此时，应重新调整轴承间隙或清除气体中杂质。
罗茨鼓风机间隙的处理方法：
1.风叶间的间隙，主要是同步齿轮和风叶轴承在控制。
2.风叶与箱体间隙，绝大部分是轴承间隙变大引起的，如果更换同步齿轮不行，建议使用质量较好的轴承。
3.风叶与侧板间隙，主要是调整机壳内的衬板及侧板控制间隙。
4.齿轮咬合间隙，如果齿轮磨损超限，可以将两个同步齿轮翻面处理，这样齿轮就可以延长一倍使用寿命，调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定4个点以上，保证整个长度上的间隙均匀、一致。
罗茨鼓风机如果在运转中产生较大的缝隙或者间隙不均匀，会对设备的正常工作产生一定的影响，因此应该尽量避免出现这类情况，使罗茨风机的运行效果与寿命都得到良好的保证。
罗茨鼓风机安装隔音室的好处：
1.降噪音器，这是它的主要作用，因此，须具有有效的降噪功能；
2.通风要优良，罗茨鼓风机的通风可以保证罗茨鼓风机的正常运行，因此，在保证降噪的情况下，还须保证鼓风机的正常运转。
为了减少隔音室的噪音建议：
1.改造进出口消音，提高进出口音器的效率，降低风机的整体噪音；
2.隔音罩加隔音棉，减少噪音污染，加隔音棉，注意风机的痛风，去找找吧；
3.风机改为低噪声型，可以考虑低噪声高效节能风机。