详细介绍
全自动PCB分板机铣刀的使用方法
分板机铣刀的装夹:
1、加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中,有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出,以致完整以致工件报废的景象,其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜,形成夹紧力不敷所致。
2、铣刀出厂时一般都涂有防锈油,假如切削时使用非水溶切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,正在加工中铣刀就超卓松动失落。
3、所以正在铣刀装夹前,应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净,擦干后再进行装夹。
4、当铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很干净,还是可能发生失刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
5、铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断,其缘由一般是由于刀夹使用光过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。
分板机铣刀的切削参数的选用
接纳顺铣有益于防御刀刃掩护,可进步*寿命。但有两点需求注重:①如接纳普通设备加工,应想法消弭进给机构的间隙;②卖工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时,宜接纳逆铣。
分板机铣刀的维护:
1、检查设备的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在设备上使用。
2、主轴上*的悬伸量尽可能达到短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4、确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小*磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及低的功率。
5、选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6、选用正确的主偏角。
7、正确的放置铣刀。
8、仅仅在必要时使用切削液。
9、遵循*保养及维修的规则,并且监控*磨损