全自动小型鱼饲料生产线

漂浮鱼饲料生产线工艺组成；

1.混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

2.上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。

3.双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用*的变频调速技术，更节能，速度控制更精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。

4.输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。

5.多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。

6.喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。

7.冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

8.震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁渣，保证质量的同时，保证原料的再利用。

9.包装机：可采用手动封口机和自动化包装机，具体详细下请致电厂家。

设备质量控制：

1.       设备前期设计控制

技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。

2.       零配件选购标准

零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件，少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。

3.       生产控制

销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。

4.       设备及零配件验收

   有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。

   对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。

   成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，*后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。

随着人们生活水平的提高，鱼类逐渐形成新的饲养热点，随之而来的全国各地的鱼食制作行业也如同雨后春笋一样发展起来。

鱼食制作也要讲究营养搭配和健康卫生，原料的选择是*个门槛；而更重要的还要保证生产加工的设备的安全性和专业性。

1、它可熟化膨化过程使淀粉得以糊化,并破坏蛋白原料中的有害成份,提高饲料的消化率,降低饵料系数。

2、熟化过程可灭菌,减少鱼的应激和发病率,提高鱼的产量。公司根据这一市场需求，研制和开发了多种型号的鱼饲料生产线，根据产量的不同，鱼食加工设备也有多种配置来满足不同的客户的需求。颗粒鱼饲料加工设备可以通过调整原料、温度、水分等工艺参数，使产品具有形状新颖、口感*、营养丰富、组织细腻之特点，适合不同鱼类的口味。该生产线广泛适用于狗、猫、鱼虾、狐狸及各种宠物饲料的生产，是不同生产厂家比较理想的选择。

鱼饲料生产线型号及技术参数