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详细介绍
TD75型带式输送机驱动装置
1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。
2.电动机：电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115~185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器），或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。
3.减速器有NGW型（<100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器。
4.本系列不包括双滚筒传动。
TD75型带式输送机驱动装置
1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。
2.电动机：
电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115~185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器），或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。
3.减速器
有NGW型（<100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器。
4.本系列不包括双滚筒传动。
电动滚筒
1.电动滚筒由于结构紧凑、重量轻、便于布置、操作安全等优点，很受使用部门欢迎。它适用于环境温度不超过40℃的场合，但不能用于具有防爆要求的场所。
2.本系列滚筒配JO2G电机，该电机为油冷式电动滚筒，电机轴、外壳等与JO2电机不同，其余相同。
3.本系列电动滚筒功率暂限于13千瓦。
传动滚筒
1.本系列传动滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
2.滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，*选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面。
3.普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≥125，采用机械接头时，D/Z≥100。
4.整芯塑料输送带传动滚筒直径的选取与同等强度的橡胶输送带相同。
改向滚筒
1.改筒滚筒分别用于180°、90°及小于45°改向。用于180°改向者一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，用于90°改向者一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，用在45°改向者一般作增面滚筒。
2.本系列改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
托辊
1.上托辊分槽形和平形二种。输送散状物料一般均采用槽形托辊，其槽角为30°，用于手选输送机及输送成件物品时采用平形托辊。
2.下托辊均为平形托辊。
3.为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。
4.托辊辊子有：无缝钢管配冲*承座、铸铁轴承座、和全增强塑料三种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。全增强塑料托辊，耐酸、耐碱、但不耐冲击。
5.在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。
试运转
（1）新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时的负载试运转，试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
A）减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。
B）滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符。
C）清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况。
D）电气反号及控制装置的布置及接线正确性。
E）点动电动机，观察滚筒转动方向是否准确。
F）有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。
（2）试运转期间应进行下列工作：
A）检查输送机各运转部位应无明显噪音。
B）各轴承无异常温升。
C）各滚筒、托辊的转动及紧固情况。
D）清扫器的清扫效果。
E）卸料车带料正，反向进行的情况及停车后应无滑移。
F）卸料车通过轨道接头时候=应无明显冲击。
G）输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦。
H）调心托辊的灵活性及效果。
I）输送带的松紧程度。
J）各电气设备，按扭应灵敏可靠。K）测定带速，空载功率，满载功率。
皮带机常见故障有哪些？
1、皮带打滑
可能原因：
皮带初张力不足，造成皮带打滑；
皮带机机尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。
解决办法：
加大皮带的初张力（可通过调整皮带的拉紧装置来实现）；
减轻皮带机单次的运载量；
更换功率更大的驱动电机。
2、皮带跑偏
皮带跑偏现象是皮带机在工作过程中常遇到的现象，一旦皮带机发生皮带跑偏现象，轻则造成撒料，皮带严重磨损，影响到生产线的正常生产，重则皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，造成工作人员伤亡。
跑偏原因：
机头、机尾、中间架的中心不再同一条直线上造成跑偏；
滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏；
皮带输送机的接头不正、不平造成的皮带跑偏（常发生在皮带的接头处）；
托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏；
输送带*磨损发生损坏造成的跑偏；
偏载引起的皮带跑偏；
物料冲击造成的跑偏。
解决办法：
调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条直线上；
调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行；
裁剪不正的皮带接头，保证接头处的正和平；
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内。紧固松动的螺栓；
增强皮带的维度检查力度，对破损的皮带及时修复或更换；
调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或安装物料缓冲装置。
3、撒料
皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
撒料原因：
跑偏撒料。皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，另一边低，物料从低的一边撒出；
转载点处的撒料（主要是在落料斗，导料槽等处）。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽；
凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
解决办法：
调整皮带的跑偏；
控制运送能力，加强维护保养；
在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
我厂主营产品包含：各种常用型号皮带输送机，非标定制皮带机，以及滚筒、托辊、联轴器、缓冲床、清扫器等输送机常用配件，产品销往全国20多个省、市、自治区，并出口欧美等国家和地区，为全客户提供质优价廉的产品。
我们是货源工厂，价格优势不言而喻。也可以根据客户要求进行定制，或者根据工况进行图纸的优化。仅山西原平市的输送机械设备厂家100多家，像我们从业时间这么久，资质、煤安许可、环评这么齐全的却很少，而且，我们会根据客户具体情况提出图纸优化建议，降低设备的故障率，减少耽误正常生产的时间成本。
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