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详细介绍
DTL型皮带输送机工作原理
带式输送机软启动之后，主副滚筒开始旋转，在张紧装置提供足够的张力下，皮带与滚筒之间产生的摩擦力为物料运输提供动力，制动装置由液压盘式制动器控制，拉紧装置是由液压系统自动控制，整个系统是由四部件联合驱动，即电动机、传动滚筒、CST以及蛇形弹簧联轴器。
DTL型皮带输送机产品特点
该机的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等组成。
安装前期工作
1.安装前应对设备的每一个部件进行标记，便于组装无误；在组装后运转前应对每一个零部件进行详细检查，确保安全无误。
2.在确定设备的型号、规格正确无误后，进行设备调试，没有问题之后将设备运输到工作面。
3.运输过程中对于需要密封的部件进行防尘处理，为了避免半联轴器在运输过程中发生损坏，对输送机传动、驱动装置进行必要的保护。
4.设备到达安装地点后先对安装中心线进行标记，然后以输送机尺寸为标准确定安装基准并对巷道顶板进行位置标记。
皮带输送机跑偏的原因是什么？该如何处理？
原因：
1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响大，由安装误差引起的皮带跑偏很难处理。
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
处理：
1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。
2、 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准
一、防滑保护
1、安装位置：
滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：
当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：
按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。二、堆煤保护
1、安装位置：
(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：
堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：
将传感器引线接地。
三、跑偏保护
1、安装位置：
(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
(2)跑偏保护应用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。
2、保护动作：
(1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。
(2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。
(3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg)
(4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
3、保护试验：
用带有测力仪的装置分别垂直对准用来传递跑偏报警和停车信号辊子的中部施力或用其他方法让保护装置分别处于报警和停车位置，分别观察并记录报警信号、停车信号、延时时间、接电输出、保护装置动作的跑偏距离、作用力大小等，重复三次。
四、沿线急停装置
1、安装位置：
(1)急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置应串入控制回路，保证动作时皮带停机。
(2)沿线急停装置设置距离不应大于100m/个，应自机头起安装至机尾。
(3)采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮应安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板应大于1.5m，并应增加标志牌，编号管理并注明用途。
(4)采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧。使用的拉线钢丝绳应为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线钢丝绳每端应使用大于1个钢丝绳卡固定。
(5)急停传感器应使用固定支架用螺栓固定在皮带机H架上，连接电缆应使用扎带固定在皮带机纵梁里侧。
2、保护特性：
双向急停开关在任何一边拉线上施加40-200N(4kg-20kg)的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
3、保护试验：
参照保护特性试验。
公司介绍
我厂主营产品包含：各种常用型号皮带输送机，非标定制皮带机，以及滚筒、托辊、联轴器、缓冲床、清扫器等输送机常用配件，产品销往全国20多个省、市、自治区，并出口欧美等国家和地区，为全客户提供质优价廉的产品。
常用的皮带输送机型号有：TD75型、DTII型、DTII（A）型、DTL型、DSJ伸缩式等。定货需注明：带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角等基本技术参数。
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