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详细介绍
改向滚筒分类
（1）改向滚筒按承载能力也分轻型、中型和重型。分档直径为50-100mm、120-180mm及200-260mm。结构型式与传动滚筒一致。
（2）改向滚筒用于改变输送带运行方向，用于180度改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90度改向放在垂直拉紧装置的上方，增面滚筒一般用于小于或等于45度的场合。
（3）改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。
输送货物：纸箱、托盘、木板等
轴承品级：半精密轴承
结构特点：采用碳钢镀锌冲*承组件及外管压装组成
轴心：冷拉圆管（特殊要求时可做镀锌处理），不锈钢
筒体表面处理：另外可包胶、包聚氨脂
特性：转动极灵活、平稳、噪音小
技术
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为*同时也大大降低了人工成本。
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。
为什么要对皮带机输送滚筒做防磨
1、扩大驱动器滚筒与带式输送机中间的滑动摩擦力；
2、能够合理的改进带式输送机的运行情况。为了避免带式输送机的跑偏状况.维护金属材料滚简和硫化橡胶胶布不被损坏，使滚筒与胶布同歩运行.进而确保带式输送机的高效率、很多的运行；
3、另外也将会降低驱动器滚筒表层的原材料粘接.进而降低胶布的方向跑偏和损坏。
传动滚筒与改向滚筒的构造和作用大不一样。
传动滚筒分主传动系统和从动二种。主传动滚筒有二种方式，一种是外装式滚筒，就是说电动机推动减速器再推动滚筒，一种是内窗式电动式滚筒，说白了就是说包含电动机、降速装置等机械设备预制构件都会滚筒內部。
传动滚筒务必与配套设施的电动机、减速器应用才可驱动器皮带运输机，起传动系统功效；改向滚筒也叫导向性滚筒，传动滚筒结构类型是沒有差别的全是由主轴轴承滚筒滚动轴承及滚动轴承室构成，改向滚筒一般在皮带输送机的尾端，输送皮带在这里更改健身运动方位。
输送机改向滚筒故障原因及解决措施
改向滚筒也被称之为导向滚筒，它是输送机设备中较为重要的组成部分之一，主要作用是改变输送带的运行方向或是压紧输送带使其增大与传动滚筒之间的包角。改向滚筒的应用范围非常之广，遍及各个工业领域，如港口码头、矿山、冶金、水泥建材、煤矿井下、化工生产等，它是各类皮带输送机的驱动和改向装置。改向滚筒具有以下特点：结构紧凑、性能可靠、使用安全方便等，并且能够在比较恶劣的环境中正常工作，如煤矿井下潮湿的环境等等。改向滚筒一般都位于输送机皮带运动的下方，如果皮带运输的方向为左，则改向滚筒在皮带输送机的右侧。
改向滚筒的结构相对比较简单，主要是由主轴、轴承座、辐板和钢筒等几个部分构成，并在筒体表面覆盖橡胶以达到增大摩擦系数大的目的。同时，轴承座内部装有调心滚子轴承，不但进一步确保了支撑的稳定性，而且有保证了滚筒转动的灵活性。通常情况下，输送机的输送方式主要以水平或是带有一定倾斜角度的运输为主。然而，由于某些生产环境以及生产方式的影响，使得输送机在正常运输的过程中需要进行角度的改变，改向滚筒的主要作用就是负责改变输送机的角度。在输送机中，改向滚筒能够对输送带进行180°、90°及小于45°的改向运输，在改变输送带角度的过程中，改向滚筒的设置位置非常重要，必须经过合理的计算才能确定。
在日常生产中，皮带输送机具有非常重要的作用，其肩负着物料运输的任务，一旦输送机发生故障，会对正常生产造成一定程度的影响。通过大量的调查研究发现，皮带输送机的改向滚筒生产中经常会出现故障问题，一旦改向滚筒发生问题，很可能会导致输送带损坏，这不但会使正常生产作业中断，而且还会造成巨大的经济损失。
1、故障原因分析
输送机在生产过程中，滚筒在运转时受载量不恒定的影响，使得滚筒所承受的载荷会伴随着输送量的变化而变化，导致滚筒出现了随时间而交替变化的应力。如果滚筒*处于交变应力作用下运行，那么就存在突然断裂的风险，通常情况下是在没有明显塑性变形的时发生脆性断裂，这就是所谓的疲劳破坏。滚简焊口部位属于应力的集中部位，加之筒皮焊口存在焊接缺陷，受应力交替变化多次后，便会产生细微裂纹，进而形成疲劳源。随着应力循环次数的增多，细微裂纹也会随之扩展，尤其在裂纹两端材料相互研磨、时分时合的状况下，形成断面光滑区域。在裂纹不断扩展的作用下，减少了焊口处的面积，致使原本就存在焊接缺陷的焊口易出现突然断裂的严重问题。
2、解决措施
改向滚筒在正常运行的过程中，由于受到交变应力的作用，使其被反复拉伸压缩，由此会产生出塑性变形，而滚筒的焊口在冷作硬化与应力过度集中的双重作用下，便会出现断裂。想要从根本上避免这类事故的发生，就必须防止滚筒的焊缝开裂，因此，可从焊接方面采取措施进行处理。
（1）焊前准备工作。由于受现场生产作业连续性的影响，因而输送机的停运施加较短，致使滚筒无法返厂维修，只能在现场进行修补。同时现场的焊接作业空间比较有限，不便于施工，所以必须采取相应的安全防护措施，即在改向滚筒的前后位置处固定夹板，以此来防止皮带溜坡，然后吊起配重，使皮带松弛，这样滚筒便可以自由旋转，便于焊接作业的开展。
（2）焊接清理。采用手工焊的方式对滚筒进行焊接作业的过程中，需要进行焊接前、焊接中和焊接后的清理，这是提高焊缝质量较为有效的途径之一。具体作法如下：先用电铲将滚筒外部的包胶铲除，然后用角磨机对焊缝边缘进行打磨处理，防止焊缝气孔、夹渣等缺陷。
（3）优选焊材。大部分滚筒的筒皮均为Q235钢，轮毂则以ZG230-450居多，所以可采取手工电弧焊的方式对筒皮的直焊缝及滚筒与轮毂相连接的环形焊缝进行处理。在选择焊接材料时，应当与滚筒的强度相匹配，并综合考虑焊缝金属的塑性、韧性等因素。通常情况下，焊缝的强度不得低于产品的实际要求，但强度也不宜过高，否则可能会造成焊缝塑性以及抗裂行降低，从而影响焊接结构的使用安全性。除此之外，焊接材料的选择还应考虑工艺条件对焊缝质量的影响。按照滚筒的材料、坡口以及接头的形式，可以选择J507焊条进行焊接。
（4）焊后保证。焊后检查是减少或避免输送机改向滚筒事故的重要手段。滚筒焊接完成后必须经过严格的检验，检验的内容包括：一是检查焊接外观的完好程度，确保焊接质量。二是按照JB4730-94.Ⅱ对滚筒焊缝部位进行超声波探伤检查，若发现存在焊接缺陷部位，必须经打磨清理后，再重新焊接，直到检查合格为止。在滚筒两侧环焊缝检验合格后，需要打磨处理滚筒金属表面，确保表面纹路被磨平，而后再进行滚筒冷粘包胶。将包胶好的滚筒放置常温状况下固化48h后，就可以投入生产。
公司简介
我们是货源工厂，价格优势不言而喻。也可以根据客户要求进行定制，或者根据工况进行图纸的优化。仅山西原平市的输送机械设备厂家100多家，像我们从业时间这么久，资质、煤安许可、环评这么齐全的却很少，而且，我们会根据客户具体情况提出图纸优化建议，降低设备的故障率，减少耽误正常生产的时间成本。
常用的皮带输送机型号有：TD75型、DTII型、DTII（A）型、DTL型、DSJ伸缩式等。定货需注明：带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角等基本技术参数。
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