一体化污水处理设备

一体化污水处理设备　随着国家《水污染防治计划》的发布，对火电厂的用水和排水均提出了更高的要求，火电厂废水*系统建设也逐渐成为火电厂废水治理的发展趋势。所谓严格意义的废水*，主要是采取措施不向外界排出对环境有任何不良影响的水，进入电厂的水终以蒸汽的形式进入大气，或是以污泥等适当的形式封闭、填埋处置。本文针对不同类型火电厂废水*技术路线进行比较分析，同时对技术路线制定和实施的影响因素进行了分析，并提出了相关建议。

　　火电厂废水*的不同阶段作为用水大户的火电厂，实现废水*应经过4个阶段：

　　(1)用水流程优化配置;

　　(2)减少各用水系统外排水量，对于湿冷机组主要为减少循环水外排水量;

　　(3)废水处理回用;

　　(4)末端废水处置。

　　其中前3个阶段可称为深度节水阶段，火电厂废水*不同阶段的投资及运行费用对比如表1所示。



　　由表1可见，火电厂废水*不是通过简单一种技术或工艺就可以实现，而应该是多种技术工艺的组合.且其实现应该根据各厂的

　　具体情况分步骤实施。随着废水*工作的逐步进行，其投资和运行费用越来越高，但节水效果却越来越小。由于严格意义的废水*实施难度大、成本高，目前国内只有极少数电厂建设了严格意义上的全厂废水*系统。

　　2空冷电厂深度节水技术路线

　　2.1技术路线介绍

　　由于没有循环冷却水系统，与同容量的湿冷机组相比，不同等级单机容量的空冷机组节水率在65%~90%。对于空冷电厂来说，整体节水的空间较小，其建设废水*系统的主要工作为全厂废水的分类分级回收利用和全厂末端高浓度废水的终处置。

　　北方某空冷电厂(以下简称电厂A)采用循环流化床锅炉，灰渣系统为干除灰干除渣。全厂产生的废水主要包括辅机循环水排污水、化学车间排水(超滤反洗水、反渗透浓水、离子交换再生废水)、预处理系统滤池反洗水、机炉杂排水及其他疏水等。由于各类废水的水量较小，电厂A将以上废水收集后进行统一处理，其工艺流程如图1所示。



　　电厂A深度节水项目于2010年投运后，反渗透系统出水水质满足设计要求，但由于石灰软化系统设计和澄清池选型不当，石灰处理效果差，影响了后续离子交换设备的再生周期，从而使得系统整体自用水率高于设计值，外排废水量较大。另外，为保证系统脱盐率，反渗透进水pH值控制值较低，反渗透有机物和硅垢的污堵风险高，清洗周期较短。

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