低氮冷凝真空热水锅炉 燃气

低氮冷凝真空热水锅炉采用经典三回程全湿背式结构，内置冷凝器，大开启炉门设计，运用大炉膛全混合燃烧和高效螺纹烟管传热，真空冷凝相变换热；创低氮耦合、烟气外循环（FGR）及全预混表面燃烧技术，抑制热力型NOx的产生。配置液晶触摸屏，PLC控制器，轻松实现自动控制和互联网智能控制，*30mg超低NOx排放

低氮冷凝真空热水锅炉性能特点

【1】热排法做真空

【2】真空隔膜阀保真空

【3】高精度真空压力表

【4】三回程结构

【5】不锈钢换热管

【6】内置式冷凝器

【7】镜面铝箔岩棉保温

【8】压花铝板外包

低氮锅炉排放指标  

全预混表面燃烧 NOx≤30mg/m3

烟气再循环（FGR）  NOx≤30mg/m3

蓝焰燃烧器  NOx≤80mg/m3

产品优越性

1. 负压运行，安全可靠，无需国家质检部门年检；

2. 锅炉本体效率可达92%以上，加装冷凝装置后的热效率在98%；

3. 内置优质不锈钢（SUS304）列管式换热器，可提供多路采暖及卫生洁净热水； 

4. 整体式设计，效率高、换热好、供热快，燃料费用可降低20-30%，同时降低锅炉房造价；

5. 全自动PLC控制，液晶触摸屏高清显示，运用物联网及云计算，实现运行的智能化；

6. 采用全预混表面燃烧技术及烟气外循环（FGR）技术，实现锅炉NOx排放低于30mg/m3。

8大核心技术

【1】大炉膛耦合技术

锅炉采用大炉膛设计，完美匹配燃烧机火焰，选用优化的炉膛热负荷，充分降低火焰高温区的燃烧温度，配置低氮型燃烧机，抑制NOx浓度的升高，满足低氮排放要求。

【2】低阻螺旋传热技术

采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT仿真模拟，设计低阻、高效传热螺纹烟管，选材优质低中压锅炉管（GB 3087），寿命长、传热好。

【3】内置冷凝器技术

锅炉尾部内置冷凝器，采用精加工冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，高效换热，内置美观整洁。

【4】重力式安全阀技术

纯机械装置，大口径设计原理，受到意外停电或非常规情况，可迅速打开，*保证锅炉安全运行。

【5】烟气外循环（FGR）技术

选装烟气外循环装置（FGR），30mg排放标准。采用德国Siemens电磁阀，多档位开度，烟气容积再循环率反馈调节，内藏式管道设计，不锈钢管制作，优质岩棉绝热保温。

【6】大开启炉门技术

内置迷宫式隔热装置，外置U型卡槽式铰链设计，整体钢制面板，厚重结实。采用汽车级喷漆工艺，表面喷涂后整体烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封严密，开启迅速，便于用户检修保养。

【7】新型外包装技术

采用耐腐蚀压花铝板，锅炉两侧整板凸模压型，无缝接口，棱筋设计，增加抗压强度；运用“空气层隔热”技术，炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉，散热损失小，锅炉热效率高。

【8】工厂热态测试技术

锅炉整体装配完毕，在测试平台进行热态负荷和安全保护性能联动调试。杜绝运行过程中的故障发生率，让用户使用过程中放心、省心、安心。

 锅炉物联网技术

我们出厂的每一台低氮锅炉都配置有PLC智能控制器，采用锅炉控制模块作为信息处理和*控制单元；触控更灵敏，数据更精准，可轻松达成总部与锅炉运行地的实时连接沟通，真正意义上实现锅炉的互联网智能控制。

（1）锅炉物联网系统，可实时监控每台锅炉的运行状态，保障锅炉的安全运行；当锅炉出现故障后，总部将在*时间获悉故障原因，并给出解决方案。同时，锅炉故障信息会在*时间内同步传输给客户，节省故障排查时间，降低客户的经济损失。

（2）低氮冷凝真空热水锅炉，选用进口控制器，掌控着整台锅炉的安全运行，具备高低水位报警、压力检测、超温报警、熄火保护、破坏性保护等连锁安全防护功能。同时，智能控制器具备一键启停功能，实现全自动控制。

低氮技术解决方案

 1. 烟气外循环（FGR）

我们经多次热工试验，推出烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

烟气外循环（FGR）技术特点

【1】不锈钢管道：返回的尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命。

【2】标准接口：采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装。

【3】烟气蝶阀控制：管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度，精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m3。

【4】绝热材料保温：采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温，散热损失小，美观实用。

2. 全预混表面燃烧

全预混燃烧器，运用“无缝织线”利技术，由特殊合金编织成金属丝网，燃气与空气精准混合，在金属纤维丝网上产生短簇型火焰，燃烧均匀，难易形成局部高温区，有效抑制了热力型NOx的生成，达到了*燃烧、超低排放的效果，*实现氮氧化物低于30mg/m3的超低排

全预混表面燃烧技术特点

【1】超低氮排放：采用表面全预混燃烧技术，燃烧速度快，火焰非常短，燃烧产物的停留时间非常短暂，缩短了热力型NOX的生成机会，NOx≤30mg/m3

【2】特殊金属丝网：采用“无缝织线”利雅路专技术，耐高温特殊合金编制成的金属丝网，包裹在金属圆柱体表面。燃烧形成短簇型火焰，使用寿命长。

【3】*燃烧：燃气与空气经过预先混合均匀，在燃烧筒表面形成蓝色火焰，燃烧充分，运行安静。

【4】数字燃烧器管理系统：采用可编程控制器，独立的燃料-空气伺服马达，友好型用户界面，精确的燃料-空气比例控制，确保了全预混燃烧器的安全性和可靠性。 

性能特点

【1】热排法做真空：锅炉内软化水一次性灌注到位，采用热态法排除锅内空气，热媒水受热沸腾，随温度升高水中的氧气全部逸出，保证锅内真空度的纯净，杜绝冷态抽气法的弊端。

【2】真空隔膜阀保真空：精铸不锈钢材质，采用耐高温的聚四氟乙烯材质，密封非常严密，确保真空度不泄露，无损失。

【3】高精度真空压力表：大口径表盘、指针显示、高精度真空压力表，一级精度。能直接显示锅炉内的实时真空度，耐压耐震。

【4】三回程结构：卧式三回程、湿背式大炉膛燃烧设计理念，低阻高效新型强化传热烟管，燃烧效率高，低氮排放。

【5】不锈钢换热管：换热器采用SUS304不锈钢，*材质，管壁厚度满足高层建筑供暖压力需求；采用多管程、直管排布模式，体积小，换热效率高；可一机多用，换热管卫生洁净，可满足生活洗浴要求。

【6】内置式冷凝器：锅炉尾部内置冷凝器，充分吸收烟气的潜热，选用耐腐蚀钢铝螺旋翅片管，换热效果佳。整机装配，拆卸方便，便于维护。

【7】镜面铝箔岩棉保温：具有高的防火安全等级，防火铝箔纸贴面，镜面反射散发热量，导热系数低，保温效果好。

【8】压花铝板外包：采用“立体雕塑型”设计风格，表面喷涂高档环保漆，漆面色泽纯正，耐水耐刮。锅炉两侧用加固筋的压花铝板立体包装，外观时尚，稳重大气。

【9】进出水方向自由定制：可拆卸式的管箱，换热器进、出水管口可前后方向按客户需求定制，满足狭小空间下布管需求。

【10】高性能的主控大脑-PLC：采用可编程控制器，配置RS232/485通讯端口，内置时钟、内存模块，可有效实时记录锅炉运行数据文件；分秒不误，高速运行，全面掌控锅炉的所有运行动态。

综合指标对比优势

低氮冷凝真空热水锅炉 燃气