详细介绍
不同硬度的进口氟胶O型圈用胶料:压力高的应选用高硬度胶料,压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料,为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如,液压系统用的丁晴橡胶,除特殊要求外,胶料硬度分别为60°±5°,70°±5°,80°±5°,90°±5°邵尔四个硬度级别,以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度,80为中硬度,90为高硬度,密封压力在30~60MPa范围内时,进口氟胶O型圈的硬度为85~90较为适宜。
作为密封使用的O型圈,除了考虑胶料硬度外,还要求胶料必须具有良好的综合性能,压缩变形要小,特别是高硬度进口氟胶O型圈胶料,良好的工艺性能也是*的。设计高硬度胶料,一般需要大量填充炭黑,而大量填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难,炼胶过程中的摩擦生热大,胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低,压缩变形增大。因此,胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁晴橡胶而言,为了提高胶料的耐热性,降低压缩变形,改善其他性能,目前多采用低硫高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次硫酰胺类并用,或秋兰姆或噻䂳类并用的低硫配方,硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性,压缩变形小,不易焦烧。
采用有机过氧化物硫化体系的进口氟胶O型圈胶料,其耐热、耐低温性能好,压缩变形小,应力松弛速度慢,抗焦烧性能好。但是,单用DCP硫化的胶料伸长率较低,硫化速度慢,抗撕裂性能差。为了克服这些缺点,国内外采用DCP+硫黄促进剂复合硫化体系。在通常情况下,温度一定,DCP的分解速度一定,不会因DCP用量的增加而使硫化速度提高。但在复合硫化体系中,除了生产碳—碳键外,还有部分硫键生成,因而硫化胶的抗撕裂性能得到改善。一般常用促进剂D、DM、CZ和TT都可以用于DCP炭黑硫化体系中。
就中硬度、低硬度进口氟胶O型圈胶料配方的设计而言,本着尽量简化系列胶料配方的原则,力争少量基本配方的基础上,用变更炭黑和软化剂用量的办法,设计试验出中、低硬度级别的交流,以达到既便于进口氟胶O型圈生产管理,又能满足使用要求的目的。
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