详细介绍
本实用新型的目的在于提供一种鸭头劈半机,可以实现鸭头劈半的自动化,提高劈半效率和劈半质量。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种鸭头劈半机,用于将鸭头劈成两半,包括机架、固定设置在机架顶端的切割台、设置在切割台上用于夹持鸭头前进的夹持装置和切割装置,所述夹持装置包括左夹持组件和右夹持组件,所述切割装置包括锯片和驱动锯片转动的驱动组件,所述锯片位于切割台上方,所述左夹持组件和右夹持组件对称位于所述锯片轴向的两侧。
通过采用上述技术方案,将鸭头嘴朝后、头朝上,从切割台的输入端送入,鸭头在左夹持组件和右夹持组件的夹持下不断向前移动,移动至锯片处后,被锯片从鸭头的中心线处锯开而将鸭头一分为二,并从切割台的输出端送出,实现了鸭头劈半的机械自动化,提高了劈半效率;并且机械化劈半,无人工劈半造成的误差,从而提高了劈半质量。
作为优选,所述切割台上于锯片的下方开设有切割槽。
通过采用上述技术方案,切割槽的设置,保证锯片的底部在转动时可以切入切割槽内,将鸭头架空从而得以将鸭头的底端切开,避免鸭头底部黏连,保证劈半质量。
作为优选,所述驱动组件包括*电机和*减速机,所述*电机驱动所述*减速机,所述*减速机驱动所述锯片。
通过采用上述技术方案,*电机驱动*减速机转动,*减速机对*电机减速后,驱动锯片不断转动,实现对鸭头的劈半。
作为优选,所述切割台上设置有可开合的罩体,所述切割装置设置在罩体内。
通过采用上述技术方案,罩体将切割装置罩住,使鸭头的劈半过程更加安全。可开合的罩体,方便打开罩体,对锯片检修或维护。
作为优选,所述左夹持组件包括多个左从动轮、多个左驱动轮和连接左从动轮与左驱动轮的左皮带,所述右夹持组件包括多个右从动轮、多个右驱动轮和连接右从动轮与右驱动轮的右皮带,所述左从动轮、左驱动轮、右从动轮和右驱动轮的轴向平行且均与切割台垂直。
通过采用上述技术方案,左驱动轮通过左皮带驱动左从动轮转动,右驱动轮通过右皮带驱动右从动轮转动,左皮带和右皮带夹着鸭头不断向前输送,实现对鸭头的机械化夹持运输。
作为优选,所述左皮带和右皮带的外表面均均匀设置有防滑凸起。
通过采用上述技术方案,申请人经过大量的反复试验得出,左皮带和右皮带的外表面若无任何防滑处理,则鸭头很难被顺利快速的夹持前进。若在左皮带和右皮带的外表面设置条形的防滑纹,在夹持过程中,夹持力不均匀,导致鸭头在前进过程中容易走偏,导致劈出的鸭头不对称。均匀设置的防滑凸起则解决了上述两个问题,使鸭头在合适的夹持力下,顺利的前进,提高了劈半质量。
作为优选,所述机架的底部设置有驱动左驱动轮和右驱动轮的动力装置。
通过采用上述技术方案,动力装置为左驱动轮和右驱动轮提供动力,实现夹持装置的对鸭头的夹持。
作为优选,所述左皮带与右皮带的间距,自切割台的输入端至靠近锯片的一端逐渐缩小。
通过采用上述技术方案,使鸭头从输入端送入切割台开始,逐渐的被夹持装置的夹持下进行角度调整,保证锯片劈开的鸭头左右对称,保证劈半质量。
作为优选,所述机架的输出端于切割台的下方设置有承接台,承接台上可拆卸设置有储料框。
通过采用上述技术方案,储料框可以承接从切割台上输出的劈半后的鸭头,储料框可拆卸设置,便于转移加工。
作为优选,所述承接台上设置有多个限制所述储料框滑移的限位板。
通过采用上述技术方案,限位板的设置,可以防止在鸭头不断落入储料框的过程中,储料框不会因为鸭头的冲击力而发生偏移,保证鸭头始终可以顺利落入储料框内,提高效率。
综上所述,本实用新型具有如下有益效果:
(1)本实用新型通过夹持装置夹持鸭头前进,锯片进行自动劈半,实现了鸭头劈半的自动化,提高了劈半效率和质量;
(2)左皮带和右皮带的间距逐渐缩小,可以使鸭头的角度逐渐调整并被不断夹紧,使锯片对鸭头劈半时为鸭头提供足够的夹持力,避免鸭头跑偏,提高劈半质量;
(3)承接台及储料框的设置,可以使劈半后的鸭头自动落入储料框内收集,无需人工在出料端拿取,提高了加工效率。