详细介绍
史密力维环保科技有限公司,是一家集研发、设计、制作、安装、培训的啤酒设备生产企业,从事原浆啤酒设备,精酿啤酒设备、自酿啤酒设备、啤酒厂设备,售酒罐的生产,产品分为多种规格 史密力维啤酒设备主要包括:啤酒屋啤酒设备、酒店酒吧啤酒设备、火锅烧烤店啤酒设备,中小型啤酒厂设备。
原浆啤酒设备生产常常用于啤酒厂、餐饮等项目。
啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。
由初始的麦芽粉碎环节,在不同的罐内制备麦汁、原液,经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。
发酵结束后即得到啤酒原浆,可直接饮用和售卖。若配备精细过滤和杀菌设备,可将啤酒灌瓶或装听,从而保存更长时间。
:史密力维公司研发的适合国内啤酒厂的精酿啤酒设备,设备全部采用SUS304材质,保证了产品质量,糖化系统配备各类酒花装置,发酵系统配备取样装置、流量装置、液位检测装置等各项功能配置,在满足常规的酿造工艺同时,更能满足目前市场上对于IPA及高浓度黑啤世涛等各类啤酒的酿造工艺要求!介绍一下啤酒的酿造工艺流程
一、备料准备
首先在精酿啤酒厂前端我们会配备麦芽原料立仓,用以储存麦芽以及进行计量除净功能,以满足接下来的原料粉碎过程。小型啤酒酿造设备就不需要这一步的装置,直接进行干粉操作即可。
二、麦芽粉碎
麦芽粉碎装置主要是对酿酒的主要原材料麦芽进行粉碎处理。麦芽粉碎程度会直接影响到后续麦汁糖化的效率和结果。啤酒厂一般会采用湿式粉碎方式,会将麦芽进行预处理喷淋湿润,然后再进行粉碎,这样可以保证麦皮湿润以后不至于粉得太碎,麦芽表皮内含有一些对于麦汁不利的物质,如果粉碎太细的话有害物质析出过量,也不利于麦汁过滤,但是对于小设备来讲麦芽量小可以直接进行干粉。啤酒设备通常用对辊型粉碎设备,实现麦芽内芯粉碎*,外皮破而不碎,从而保证后续糖化过程高效稳定,而麦皮可用作天然的过滤层。通过调节粉碎机的核心对辊距离,确认粉碎效果。
粉碎操作:麦芽粉碎也可以提前加水浸湿,保证粉碎过程中麦芽皮“破而不碎"麦芽粉越细越好,利于蛋白质分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系统设备
糖化系统是整套啤酒设备的核心部分。麦芽经过粉碎以后会进入糖化设备进行糖化出糖过程,糖化系统通常由热水罐、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽组成,这就要求糖化系统的温度控制、过滤槽的设计等等都要符合啤酒酿造工艺的设计要求,最终来完成高质量的麦汁制备过程,并且还要达到一定的出糖率。
糖化系统均采用卫生级不锈钢304材质,保证啤酒的纯正口感、卫生要求,同时也延长了设备的有效使用年限,延缓设备的损耗折旧。
啤酒酿造过程介绍:
1. 糖化锅中添加定量的酿造用水,根据不同啤酒的酿造工艺需求,糖化投料水温度不同,一般在35-55度之间。
2. 将粉碎好的麦芽投入糖化锅内,开动耕刀进行,经过自动温控系统来保证糖化温度以及时间的配合,来确保麦芽的分部出糖过程,提高麦汁的出糖率。
3. 糖化时间结束温度最终升至76-78度左右,结束,此过程可以进行碘检,以确保淀粉分解充分,不会再有麦芽内淀粉物质的存在。
.接下来开启麦汁泵,将麦汁醪液泵入过滤槽中,进行麦汁过滤收集,此过程要随时观察麦汁的澄清度,并且要运用自回流操作来保证麦汁的清澈。
5.带头道麦汁收集结束,露麦床以后接着开始洗糟过程,泵入定量的洗糟水,待搅拌沉淀以后继续收集麦汁。洗糟水的量由原麦汁浓度来决定洗槽的次数。
6.接下来开始煮沸过程,将收集好的麦汁进行煮沸操作,期间要分批次投入适量啤酒花,一般煮沸时间在60min-120min左右。
7.煮沸结束后,将麦汁泵入旋沉槽,静止20分钟左右,开始经过板式换热器进行降温操作,然后充氧打入啤酒发酵罐中,期间要投入酵母,并且要设定好发酵温度过程,等待发酵成熟以后进行冷储成熟。
四、啤酒发酵系统设备
啤酒发酵系统由发酵罐、制冷系统、控制系统及管路阀门组成,啤酒发酵对于温度控制很重要,并且啤酒发酵承受以后,可以打入清酒罐中继续发酵和熟化。经过离心或者瞬时杀菌巴氏杀菌等流程进行灌装储存。
五、啤酒过滤杀菌设备
啤酒设备的过滤系统将发酵成熟的啤酒原浆中残存的酵母、麦醪、酒花颗粒以及某些微生物过滤掉,使原本浑浊的酒液变得清透。也有效减缓酒液变质问题,提升了啤酒的稳定性及可饮用卫生等级,同时也可以保证更长时间贮藏。
常规的啤酒过滤系统有柱式硅藻土过滤机、板框式硅藻土过滤机、膜过滤机等。
当然目前精酿啤酒很多喜欢喝鲜啤酒的,不经过滤杀菌,这就要求整个灌装过程要保证高标准的工艺要求,但是啤酒的保存周期就会变短。
五、啤酒灌装设备
啤酒的灌装设备有很多规格可以选择,像玻璃瓶、易拉罐、马口铁罐及鲜啤的20L、30L美标桶欧标桶等等,根据啤酒厂的产能以及过滤杀菌方式不同来进行选择配套。
史密力维精酿啤酒设备特点
1、操作方便,人性化设计,只需2名酿酒人员即可,充分为使用者节省了宝贵的人力资源。
2、啤酒酿造生产、无噪音、无甲醛及其他任何化学类添加剂,顾客饮用更安全。
3、设备占地小,仅需10-45平方米.为适应不同的经营场地,日产100升-5000升啤酒设备
4、密封性好:密封式设计,杜绝了空气飘尘中的有害物质和蚊虫进入发酵罐。确保水质不受污染。
5、干净卫生:无需经常清洗,水中沉淀物定期打开排污阀即可排出,每三年可用简易设备清洗一次。大大降低了清洗成本,同时避免人体病菌污染
6、科学设计:科学的水流设计,使罐底的沉淀物不会因水流翻起
7、锥形发酵罐设计,更方便回旋沉淀过滤杂质。
8、结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效、维护简单方便,广泛用于酒店~酒吧~~宾馆
9、生产工艺简练,操做简单1-2人即可
10、设备占地面积小,出酒率高,提高原料利用率,有效缩短做酒时间
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