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河北史密力维环保科技有限公司>>精酿啤酒设备>>自酿啤酒设备>>100L-5000L啤酒厂酿酒的设备 日产3吨大型啤酒生产设备

啤酒厂酿酒的设备 日产3吨大型啤酒生产设备

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参考价 138888
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 100L-5000L
  • 品牌 其他品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 沧州市

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更新时间:2022-10-17 10:53:41浏览次数:588

联系我们时请说明是食品机械设备网上看到的信息,谢谢!

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产品简介

功率 30kw 功能 发酵
种类 啤酒设备    
史密力维啤酒设备厂家是一家生产精酿鲜啤生产设备,自酿啤酒设备,中小型啤酒厂设备的厂家,公司生产的啤酒设备有产量100-1000升以上的规格,并可根据客户的需求量身定制.设备整体使用304不锈钢制作,设备主体可保修10年。史密力维精酿鲜啤生产设备包括:组合糖化系统、麦汁冷却系统、发酵罐及贮酒罐配套设备、原料粉碎系统、板式换热器、制冷系统、电加热、清洗系统、管路、泵阀系统、水处理系统 。

详细介绍

 

  史密力维公司引进传统酿酒工艺,国内自主研发了精酿啤酒设备,可以满足不同消费群体、不同口味的需求;使原本复杂、繁琐的操作方法变得简单,生产出纯营养型鲜啤酒,无需过滤和高温灭菌,从而保留了啤酒*的醇香口味和营养成份,由初始的麦芽粉碎环节,在不同的罐内制备麦汁、原液,经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆,可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀菌设备,可将啤酒灌瓶或装听,从而保存更长时间。为中小投资者提供了就业机会和致富良机,适合个人、集体、企业投资建设小型啤酒厂、精酿啤酒厂。

工厂型精酿啤酒设备

:史密力维公司研发的适合国内啤酒厂的精酿啤酒设备,设备全部采用SUS304材质,保证了产品质量,糖化系统配备各类酒花装置,发酵系统配备取样装置、流量装置、液位检测装置等各项功能配置,在满足常规的酿造工艺同时,更能满足目前市场上对于IPA及高浓度黑啤世涛等各类啤酒的酿造工艺要求!介绍一下啤酒的酿造工艺流程

一、备料准备

首先在精酿啤酒厂前端我们会配备麦芽原料立仓,用以储存麦芽以及进行计量除净功能,以满足接下来的原料粉碎过程。小型啤酒酿造设备就不需要这一步的装置,直接进行干粉操作即可。

二、麦芽粉碎

麦芽粉碎装置主要是对酿酒的主要原材料麦芽进行粉碎处理。麦芽粉碎程度会直接影响到后续麦汁糖化的效率和结果。啤酒厂一般会采用湿式粉碎方式,会将麦芽进行预处理喷淋湿润,然后再进行粉碎,这样可以保证麦皮湿润以后不至于粉得太碎,麦芽表皮内含有一些对于麦汁不利的物质,如果粉碎太细的话有害物质析出过量,也不利于麦汁过滤,但是对于小设备来讲麦芽量小可以直接进行干粉。啤酒设备通常用对辊型粉碎设备,实现麦芽内芯粉碎*,外皮破而不碎,从而保证后续糖化过程高效稳定,而麦皮可用作天然的过滤层。通过调节粉碎机的核心对辊距离,确认粉碎效果。

粉碎操作:麦芽粉碎也可以提前加水浸湿,保证粉碎过程中麦芽皮“破而不碎"麦芽粉越细越好,利于蛋白质分解和糖分浸出。

三、啤酒糖化系统设备

糖化系统是整套啤酒设备的核心部分。麦芽经过粉碎以后会进入糖化设备进行糖化出糖过程,糖化系统通常由热水罐、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽组成,这就要求糖化系统的温度控制、过滤槽的设计等等都要符合啤酒酿造工艺的设计要求,最终来完成高质量的麦汁制备过程,并且还要达到一定的出糖率。

糖化系统均采用卫生级不锈钢304材质,保证啤酒的纯正口感、卫生要求,同时也延长了设备的有效使用年限,延缓设备的损耗折旧。

啤酒酿造过程介绍:

1. 糖化锅中添加定量的酿造用水,根据不同啤酒的酿造工艺需求,糖化投料水温度不同,一般在35-55度之间。

2. 将粉碎好的麦芽投入糖化锅内,开动耕刀进行,经过自动温控系统来保证糖化温度以及时间的配合,来确保麦芽的分部出糖过程,提高麦汁的出糖率。

3. 糖化时间结束温度最终升至76-78度左右,结束,此过程可以进行碘检,以确保淀粉分解充分,不会再有麦芽内淀粉物质的存在。

.接下来开启麦汁泵,将麦汁醪液泵入过滤槽中,进行麦汁过滤收集,此过程要随时观察麦汁的澄清度,并且要运用自回流操作来保证麦汁的清澈。

5.带头道麦汁收集结束,露麦床以后接着开始洗糟过程,泵入定量的洗糟水,待搅拌沉淀以后继续收集麦汁。洗糟水的量由原麦汁浓度来决定洗槽的次数。

6.接下来开始煮沸过程,将收集好的麦汁进行煮沸操作,期间要分批次投入适量啤酒花,一般煮沸时间在60min-120min左右。

7.煮沸结束后,将麦汁泵入旋沉槽,静止20分钟左右,开始经过板式换热器进行降温操作,然后充氧打入啤酒发酵罐中,期间要投入酵母,并且要设定好发酵温度过程,等待发酵成熟以后进行冷储成熟。

四、啤酒发酵系统设备

啤酒发酵系统由发酵罐、制冷系统、控制系统及管路阀门组成,啤酒发酵对于温度控制很重要,并且啤酒发酵承受以后,可以打入清酒罐中继续发酵和熟化。经过离心或者瞬时杀菌巴氏杀菌等流程进行灌装储存。

 

 

五、啤酒过滤杀菌设备

啤酒设备的过滤系统将发酵成熟的啤酒原浆中残存的酵母、麦醪、酒花颗粒以及某些微生物过滤掉,使原本浑浊的酒液变得清透。也有效减缓酒液变质问题,提升了啤酒的稳定性及可饮用卫生等级,同时也可以保证更长时间贮藏。

常规的啤酒过滤系统有柱式硅藻土过滤机、板框式硅藻土过滤机、膜过滤机等。

当然目前精酿啤酒很多喜欢喝鲜啤酒的,不经过滤杀菌,这就要求整个灌装过程要保证高标准的工艺要求,但是啤酒的保存周期就会变短。

五、啤酒灌装设备

啤酒的灌装设备有很多规格可以选择,像玻璃瓶、易拉罐、马口铁罐及鲜啤的20L30L美标桶欧标桶等等,根据啤酒厂的产能以及过滤杀菌方式不同来进行选择配套。

 

啤酒设备生产工艺

史密力维原浆啤酒设备采用激光切割和弧焊机制造技术,能够实现无菌操作。精酿啤酒设备采用聚氯酯保温措施,整体及管道布局美观大方,无卫生死角。操作方便,性能稳定、安全、自动化程度高。设备型号从100-5000升,种类多样,也可以量身定制。发酵罐采用不锈钢材料焊制而成,外部采用不锈钢抛光处理,内部有高压发泡保温,底部呈锥形。

精酿啤酒酿造工艺流程:

一、粉碎

将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎

 

二、糖化

第二步,把粉碎完的麦芽投入糖化罐体,进行糖化,利用麦芽中所含的各种水解酶,在适宜的条件下,将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。

 

三、过滤

第三步,以麦糟层为过滤层,循环澄清麦汁。

过滤:糖化结束后,麦芽中高分子物质分解已经完成,应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离,以得到澄清麦汁。

 

四、煮沸

第四步,过滤完后的麦汁,打入煮沸罐,进行煮沸。

煮沸:将麦汁加热到100℃,煮沸一段时间,在煮沸过程中加入啤酒花。

 

五、回旋沉淀

第五步,煮沸完后,麦汁以切线与旋沉罐的方向,打入旋沉罐,进行回旋沉淀,以达到热凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀:麦汁煮沸结束后,应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离,以获得澄清的麦汁。

 

六、冷却

第六步,麦汁通过板式换热器进行降温。

冷却:麦汁通过板式换热器,将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。

 

七、发酵

第七步,将降温完的麦汁打入发酵罐,添加酵母进行发酵。

发酵:啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程,酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳,但也会形成一些列的发酵副产物,如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能,同时也赋予了啤酒典型的特色。

精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节,在不同的罐内制备麦汁、原液,经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆,可直接饮用和售卖  

 

 

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