金属切削液废水处理设备达标排放

金属切削液废水处理设备达标排放水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。1)物理处理：其目的是使切削液中的悬浊物(指粒子直径在10μm以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种：①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。②利用滤材的过滤分离。③利用离心装置的离心分离。2)化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直觉为0.01~10μm的物质)进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法：①使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)，或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。③利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。④利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。3)生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等)进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质(有机物)。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。)燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

　　金属切削液废水处理设备达标排放现有技术中，已经有一些文献和报道了采用陶瓷膜对切削液进行过滤净化的处理方法。甄宗晴等[1] 采用陶瓷膜对切削液乳化废水进行处理，研究膜面压差、错流速度、料液浓度和温度对通量的影响，并确定了较为合理的操作条件。

　　上述的这些技术中，膜分离法利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性有机物。目前水基切削液废液的处理中超滤法应用较多， 如处理水质不达标，可结合反渗透法进行深度处理。膜分离技术由于处理流速比较简单，近年来已应用于水基切削液废液的处理中。

　　但膜分离也存在一定问题，主要表现在：切削液废水中的成分复杂，既含有大量的切削后的金属颗粒，又含有较多的表面活性剂、乳化油、高分子聚合物等成分，极易造成陶瓷膜表面的颗粒物、乳化液、聚合物形成的复合污染，导致了膜通量的快速衰减、膜再生困难，同时还存在着投资大，膜清洗繁琐，对废水的预处理要求严格，处理成本较高的问题，并且采用陶瓷膜的处理不能*实现废水的*，会导致大量的陶瓷膜浓缩液需要经过焚烧处理。