液体搅拌桶真空均质乳化罐高速分散反应釜

 功能特点：
  1、加热方式：采用夹套电加热，加热均匀无冷区。产生热能对罐内物料进行加热。物料加热的温度可按需求而随意设定。物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
  2、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
  3、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
  4、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，放净物料无滞留。

四：不锈钢结晶罐根据用途不同，不锈钢的材质可采用进口 316L 或 304 制作，内壁采用电解镜面抛光或机械抛光，外壁采用 304 全焊接保温结构，外表面采用镜面或亚光处理。不锈钢结晶罐上安装0.2υm疏水性通气过滤器。结晶罐能承受高温灭菌消毒，配备卫生级压力表。罐体对外连接口采用卫生快开接头。结晶罐带有温度监控装置， 2 个视镜，清洗球及氮气进口。轴的密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。结晶罐可采用变频调速装置，搅拌轴转速调节范围大。

罐体设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、策问、液位装置。

五：搅拌釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的搅拌反应、混配功能。可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。也可根据用户工艺要求进行设计、制造。不锈钢搅拌釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成搅拌反应混配等工艺过程的容器。 工业上应用的搅拌釜有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。

六：

搅拌罐又名液体搅拌机；具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点.广泛由于食品、乳品、制药、饮料、洗洁精，胶水，涂料化工等行业的各种物料混合搅拌，有封闭型和开盖型两种，材质为SS304或SS316不锈钢， 搅拌电机可无级变速。

本司所有搅拌机械均可订做常温混合搅拌型和加热混合搅拌机。搅拌叶片有三层叶片式和风扇盘式，供客户选择；转数在0～1400转之间，固定式和可调速式，供客户根据实际需要选择；材质有201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢等等供客户选择。

加热液体搅拌机多功能搅拌洗洁精润滑液树脂胶水等等

电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。适合无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

七：化工液体搅拌罐、搅拌机广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。适用于不同物料的混合搅拌，如生产洗发水，胶水，油墨，涂料，沐浴液等粘液的互混，溶解，均匀混合的搅拌等，集加热、搅拌、均质、温控、冷却等功能于一体，是日化行业的理想设备。
1、该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢（铁质）、304耐酸碱不锈钢、316L耐强酸强碱不锈钢，PE塑胶材质等材料制作。
2、可设计加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有直接发热管加热，夹套电加热、盘管加热。冷却一般为水冷。加热介质有导热油、蒸汽，水等等。加热搅拌二合一。
4、搅拌桨叶有框式，一字型，分散盘样式，(搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等按工艺要求)
5、电机采用优质全铜线马达。摆线针轮减速机，寿命长、噪音低该设备结构设计合理、工艺*、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点。
6、另外公司液体隔膜泵，楼梯平台等配套设施，减少劳动强度，省时省人工。
7、产品型号有500L，1000L，2000L，3000L，5000L，10吨，20吨搅拌机可以选择。功率5.5kw，7.5kw，11kw，30kw等选择!
8、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。