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河南远洋智能装备有限公司
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| 产品类型 | 全新 | 出油率 | 95% |
|---|---|---|---|
| 处理量 | 30-1500kg/h | 电源电压 | 320v |
| 干饼残油率 | ＜6%% | 类型 | 油脂成套设备 |
| 配用动力 | 3-37kw | 适用对象 | 菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,乌桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻,其他 |
| 外型尺寸 | 1460×880×1190mm | 整机重量 | 500kg |
花生油生产线的花生油制油工艺主要有三种：传统预榨浸出工艺、浓香花生油工艺、冷榨花生油和花生蛋白粉工艺。目前国外主要以传统的花生油加工工艺为主，但是国内则以浓香花生油为主要市场。
花生油生产线的核心设备：炒籽机，螺旋压榨机，过滤机，特制精炼以及低温过滤设备。
浓香花生油生产线的预榨生产工艺流程
油料 -- 清理 -- 分级 -- 烘干 / 冷却 -- 小路25%~30%热风烘炒 -- 吸风降温 -- 轧糁破碎 / 脱皮 --大路75
花生油生产线的工艺说明：
1.清理：破壳-去壳-筛选-去石-磁选
2.分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒
3.烘干 /冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在 5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
4.破碎 /脱皮：破碎目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
5.热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。
6.降温与轧糁： 为防止油料糊化和自燃， 烘炒后应迅速散热降温， 降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7.蒸炒：出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
8.榨油：入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
9. 过滤：毛油经过过滤后去精炼处理
花生油生产线精炼工艺特点：
1.采用低温工艺过程
2.两次过滤
3.充分的保留花生油的原香原味
4.全部食品级材质，保证塑化剂和苯并芘在国标要求范围之内
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