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泊头市元润环保科技有限公司
风速 | 3m/s | 换气次数 | 2000次/小时 |
---|---|---|---|
净化方式 | 物理式 | 温度 | 200℃ |
相对湿度 | 30% | 应用领域 | 食品饮料 生物医药 |
自净时间 | 3min | 名称 | 催化燃烧设备 |
型号 | YR-RCO | 风量 | 5000-100000 |
材质 | 碳钢 |
rco催化燃烧设备 活性炭吸附脱附一体机装置
产品介绍:催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下,在一定的温度条件下进行的燃烧反应。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较*
RCO—催化燃烧 活性炭吸附脱附工艺流程
蓄热式催化氧化是在催化氧化的基础上,结合蓄热式燃烧的有点而研发的,适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过
rco催化燃烧设备 活性炭吸附脱附一体机装置
产品介绍:催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下,在一定的温度条件下进行的燃烧反应。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较
rco催化燃烧设备 活性炭吸附脱附一体机装置
蓄热式催化氧化是在催化氧化的基础上,结合蓄热式燃烧的有点而研发的,适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物*氧化为CO2和H2O,同时利用蓄热材料反
RCO工作原理
废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
1. 蓄热原理
蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容(大于1000J/kg?k),大的比表面积(大于1000m2/m3),也具有良好的传热性能(导热系数,大于3w/m*k)。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度;与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气,反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换,使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,实现热量的储存和释放,达到节能的效果。
2. 催化剂工作原理
催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对有机物的*氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化剂定义:催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
(2)催化作用机理:催化剂本身参加了反应,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很容易进行的途径实现:A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
RCO净化原理
在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果
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