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全自动离心机的调试与使用

起动前必须做到转鼓内不存有杂物，转鼓转动灵活，无卡死现象。接电源线时，应确保转鼓旋转方向必须与指示方向一致。手动调节旋转，下降、 上升，来调节与内胆之间的距离。保证刮板刀片与内胆之间的距离约为5mm左右，以免刮料时刮到内胆，同时也要调节片上下与转鼓的距离均约为5-8mm左右，原则上使用厂家已无需调节，因为我公司在出厂时已调节到位。

注意:①、开动主机前，处于上方的位置，并且远离转鼓壁!②、以上调节必须在机器停止运转时进行，机器运转时严禁调节!

开动主机，待转鼓达到中速后，即可加料.速度视物料性质。固液比而定。以物料进入转鼓内均匀为原则.防止加料不均匀产生振动。滤饼厚度不允许超过挡液板，滤液不允许溢出挡液口外。以免离心机超负荷运行而影响机器的使用寿命。

加料完便可升至高速运行，待高速正常后，即处于分离的状态，具体告诉分离（即进入离心机的固液混合物在离心力的重用下，利用比重差进行分层，比重较重的固体贴近内胆，比重较轻的液体靠近中心）的时间根据不同物料，视情况而定。待分离完成后，离心机将至中速，待速度稳定后，转动撇液管，将靠近中心的上清液撇出机器外，实现固液分离。待撇掉上清液后，将离心机将至低速进行刮料操作。

注意:通常刮料速度的快慢视物料的特性而定而定。一般较硬、较难脱水的物料，升降、回转的速度应控制的慢些，以免电机堵转而使电机发热烧毁。通常厂家售后人员调试好后，不得随意改动。

刮料结束恢复上方复位位置。间隔一定时间，开始第二循环。以上为离心机的一个运行过程 ，此操作过程又可分为手动和自动等操作过程。

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