真空输送鼓风机 2RB 210 H06 高压气泵工作原理：
在国外一般又称为再生式风机（REGENERATIVE BLOWER）、旋转风机（VORTEX BLOWER）及侧风道风机（SIDE-CHANNEL BLOWER），这些名称均依其实际之运作原理命名的。风泵基本上由叶轮及转轴结合并以3600RPM高速运转，叶轮之外环是由许多放射状叶片组成介于前盖与机座间外环叶片则在风道间（也因此命名为侧风道风机）。当叶片通过吸风口时，该区因压降而将外侧之空气或其他气体吸入，同时籍著转动时之离心力，沿著风道外缘将空气向前向外排挤推进，后再回至叶轮基部这样的动作不断重覆，而产生了气旋，每一次的循环都会让气体增压，直至从机座出口排出。
真空输送鼓风机 2RB 210 H06 高压气泵特点：
1.低噪音,无噪音: 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像,从而达到低噪音的效果。
2.可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用******且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3.安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4.无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证***无污染。
5.***高品质全风高压风机经过17年的专业制造经验，***精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到***高品质要求，运用标准ip54，f级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6.电压:万国电压型，50HZ 60HZ均可用,无论您的产品是出口***美的使用60Hz,高电压的国家,还是中东,非洲等使用50Hz电压的国家及地区,全风风机均能达到要求,功能产齐全,让您无后顾之忧! 适用范围：环保工程 产业机械，塑胶机械（除湿干燥机），印刷机械（丝网印机），照相制版，pcb设备，电器设备，医疗设备，食品灌装设备，包装设备，清洗设备，输送设备，水处理设备，浴池按MO设备，各式燃烧机，锅，环保业等等。
真空吸附风机配置特点：
(1)损耗小、效率高：直流高压鼓风机因为采用了永磁体励磁，消除了感应电机励磁电流生的损耗；同时永磁无刷直流电动机工作于同步运行方式，消除了感应电机转子铁心的转频损耗。这两方面使永磁无刷直流电机的运行效率远高于感应电机，小容量电机的效率提高更明显。
(2)功率因数高：由于无刷直流电机的励磁磁场不需要电网的无功电流，因此其功率因数远高于感应电机，无刷直流电机可以运行于1功率因数，这对小功率电机极为有利。无刷电机与感应电机相比不但额定负载时具有更高的效率和功率因数，而且在轻载时更具有优势。
(3)调速性能好、控制简单：与感应电机的变频调速相比，无刷直流电机的调速控制不但简单，而且具有更好的调速性能。
(4)逆变器容量低，因此逆变器成本低：24V直流吹送鱼料鼓风机如需配备无刷直流电动机需要矩形波电流，逆变器持续运行时的电流额定值指的就是这个矩形波的峰值。感应电机需要正弦波电流，逆变器持续运行时的电流额定值一般指的是这个正弦波的有效值。为保持逆变器对电动机电流的控制能力，逆变器直流电压与电动机感应电动势间应有足够的差值。因此无刷直流电动机梯形波感应电动势和感应电动机正弦波感应电动势可以达到的峰值都受到逆变器直流电压的限制。在这种情况下，若假定无刷直流电动机和感应电动机电流的峰值相等，则前者功率输出要比后者高出33%，也就是说，同一台整流器/逆变器可以驱动比感应电机输出功率高出33%的无刷直流电动机。
注意事项：
一、开机前准备与检查
1、检查各连接处螺栓是否松动。
2、震动系统电磁阀是否安装到位。
3、风路是否密闭。
4、开启震动系统气源，检查压力大小和是否漏气。
二、启动震动系统和风机
1、启动震动系统，观察是否正常。
2、启动电机，观察电机是否正常运转，是否有异常。
3、检查风向是否正确，如风向不正确，请与相关人员更换电机相序。
4、再次确认各连接处螺栓是否松动，有异常声音。
5、运行时，时刻注意除尘风机运行情况，是否有异常声音。
6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。
三、停机
1、设备停机15分钟后才能关闭风机。
2、停机后关闭电源气源。
四、维护事项
1、经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。
5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理。
6、定期清理和更换滤芯，定期对电机进行维护。
7、定期检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8、定期检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。
