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海绵铁回转窑

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更新时间：2021-04-07 09:18:20浏览次数：239次

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河南宏基矿山机械有限公司

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产品简介

海绵铁回转窑/简介海绵铁简介：海绵铁属于比较好矿石，是利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下

详细介绍

海绵铁回转窑 / 简介

海绵铁简介：
海绵铁属于比较好矿石，是利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下。在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。

海绵铁回转窑简介：
海绵铁回转窑回转窑现已被广泛的应用到中小型铝粉、金属镁、淘粒砂、铝矾土、白石灰、氧化铝、*、水泥及各种物料的加热煅烧的生产中。海绵铁回转窑和以前的立窑、地蛋窑相比，具有环保、节能、劳动量小、产量高、收益快的特点，用户可在短时间内，达到生产目的，收回投资成本。用户还可根据所烧物料所需的温度和产量选择长度、直径、大小不同的海绵铁回转窑规格。

海绵铁回转窑的用途：
海绵铁回转窑主要适用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。如海绵铁、淘粒砂、铝矾土、石灰石、水泥、白料、玻璃石、金属镁、氧化铝、*、粉煤灰、高铝制品、耐火材料等矿物颗粒和粉状物料的加热和煅烧。

海绵铁回转窑 / 图片实拍

1、宏基回转窑窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了物料，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器，有效地回收了余热。
2、宏基回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。
3、整条回转窑生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。
4、宏基回转窑的窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
5、宏基回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了物料的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，物料得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出，热量回窑后变成助燃热风，余热再次被回收利用。

工作原理

海绵铁矿石细料由供料装置进入多层滚筒的内层,实现顺流烘干, 物料在回转窑内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入回转窑中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收回转窑中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到较好的干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在回转窑外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。

海绵铁回转窑 / 客户现场

海绵铁回转窑 / 技术参数

产品规格（m）	窑体尺寸					电机功率（kw）	总重量（t）	备注
产品规格（m）	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量（t/d）	转速（r/min）	电机功率（kw）	总重量（t）	备注
Φ3.2×50	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	带立筒预热器窑
Φ3.0×60	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ3.0×48	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ3.0×45	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ2.7×42	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ2.5×54	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ2.5×50	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	铝矾土煅烧窑
Φ2.5×40	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑