大型生物质燃料回转滚筒烘干设备 概述：
1、直接加热型
▲湿物料在入料端喂入，并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板，由于回转的转筒具有1定的角度，加上扬料板和风机的作用，在周向不断被带起、抛撒，在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换，从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。
2、间接加热型
▲尾气加热型:将转筒干燥机的筒壁设计成夹套，中心设置中心管，高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料，使水份蒸发，同时也可附加微量热空气送进转筒，将水蒸气赶出，以提高干燥速率。
▲蒸汽加热型:转筒干燥机筒内以同心圆方式布置若干蒸汽加热管，物料在流动状态下与蒸汽管接触，通过传导换热而得以干燥，汽化的水分由风机排出。
3、复合加热型
▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动，高温空气在中心管内以传导方式换热，然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后，尾气排空。
大型生物质燃料回转滚筒烘干设备优点：
干燥强度大 时间短
生物质燃料干燥机设计*，使物料在干燥筒内充分接触、颗粒的全部表面积全为干燥的有效面积，干燥强度大。干燥时间是普通干燥机的2分之1，干燥效率成倍提高。
干燥成本低 热效率高
干燥器结构*，占地面积小、易于建造和维护。当干燥非结合水时，热效率达到90%，采用当今*技术和结构，达到国家“十25”提倡 ：节能、高效、环保等优点。
物料干燥效果好 自动化程度高
生物质燃料、木屑、锯末等轻质物料经过干燥处理后终水分稳定（10%-12%），干燥后的木屑锯末等物料不含任何杂质。烘干系统采用模糊控制原理，配有水分在线检测及终水自动控制不仅很好的保证了产品品质，又大大减少了工人劳动强度。
工艺流程
生物质燃料干燥工程核心系统：包含进料装置、旋转器、托辊、进料装置封头、进料螺旋、特殊扬料板等。旋转器位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转器低速转动，热源与旋转器之间没有进料口，旋转筒内设有特殊翻炒叶片。当旋转器转动通过筒内的杨板将物料杨起形成1种料幕，旋转器的进料端热风正好与物料结合，这样让物料充分与热风接触，达到*烘干。
回转滚筒干燥机调试：
（1）设备安装：
1、在设备进场前，应该将车间地坪、电缆地沟、设备基础等土建工作完成，车间墙体及屋顶应该在设备安装完工后施工。施工要求参照设备基础图、电缆地沟图等相关资料。
2、由于设备是半成品，需要在现场完成拼接。因此，在设备进场时，首先应该规划好需要拼接设备的卸货地点及拼接场地，载货汽车、吊车的进出通道，以免发生不必要的冲突。
3、设备进场后，按照施工进度计划进行设备拼接、安装等工作。
4、该设备的安装必须有专业技术人员参与，事先应对各安装部件作全面的检查。地脚平面度误差应小于2/1000。各地脚基准，应符合安装平面图要求。各预埋件应符合图纸尺寸。应待混凝土全部干固后进行安装。
售后服务保证：
保修服务：设备从发货之日起，保修1年。保修期内产品损坏非人为所致的免费修理；
调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场；
培训服务：供方派技术人员前往协助制导安装，调试合格后，试运行期间，培训需方有关操作人员，直到能使用设备并正常运行；
维修服务：设备发生故障，无特殊原因，供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务；
验证服务：根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案；
配件服务：保修期内外均能及时提供完备的配件服务；
验收出厂服务：设备制造完毕后，可根据客户要求，供方提前通知需方派员到供方验收，合格后出厂；
档案服务：合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料；
终身服务：产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务，并优惠有偿或无偿提供易损配件。
