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江苏全风环保科技有限公司
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磨床打磨柜式粉尘集尘机利用全风鼓风机收集磨床加工粉屑，可将磨床生产过程中所产生之粉尘有效补集输送至集尘机集中处理.工业吸尘机是利用高压风机叶轮高速运转，产生*的吸力和压力使集尘器内部形成局部真空：用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。工业吸尘器能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体
磨床打磨柜式粉尘集尘机结构；风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由风机经进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。
电机是采用宽压双频电机，防护等级ＩＰ５５（绝缘等级Ｆ级），通过加拿大ＣＳＡ和美国ＵＬ认证，灵活的安装位置，能按任何轴向安装，不受限制，当在电机或控制柜内安装变频器，可以在节能的同时处理更大流量的气体，使系统运行费用大大降低．风机运行时安静平稳，坚固耐用，零维护 。
磨床打磨柜式粉尘集尘机专为轻型工业领域固定式连续工作而设计的，主要用于工业厂、木业厂、轻工、制药、食品等环境、
1、精铸铝合金涡轮真空泵技术，运行后无需维护，产品获有CE和*。
2.排气口有效降低噪音。
3.桶体采用不锈钢材料。
4.标配配置、3米Dg40吸尘软管1条固定式吸尘器的基本结构按功能分为五个部分：
1、动力部分：吸尘器电机和调速器。调速器分手控、机控。电机：有铜线电机和铝线电机之分。铜线电机有耐高温、寿命长、单次操作时间长等优点，但价格较铝线比较高铝线电机有着价格低廉的
特点，但是耐温性较差、寿命不及铜线长。调速器：手控式一般为风门调节机控式为电源式手持按键或红外线调节。
2．过滤系统：尘袋、前过滤片、后过滤片。按过滤材料不同又分：纸质、布质、SMS、海帕（HEPA高效过滤材料）。
3．功能性部分：收放线机构、尘满指示、按钮或滑动开关。
4．保护措施：无尘袋保护、真空度过高保护、抗干扰保护（软启动）、过热保护、防静电保护。
5．附件：手柄和软管、接管、地刷、扁吸、圆刷、床单刷、沙发吸、挂钩、背带。
精密模具磨床集尘器特点主要包括：
一、吸尘器 的吸尘口直径为38-300mm，吸力强劲，耐力十足，也可以根据客户要求定制。
二、严格按照工业标准制造，设计精良，机体结构精巧，方便整机移动，可安置于室内；
三、马力的大小功率从0.75千瓦至22千瓦不等。
四、过滤可以配备二级过滤系统创新的FPPR8200过滤器是以多元酯材质制作过滤0.28微米的灰尘达到99.993%，不织布过滤器，过滤面积达到可过滤0.3-0.5微米的灰尘达到99.99%,双重的高效保护让排出的空气*干净。
五、吸尘器 的主机加装消声器装置
的，使用时间长，可以连续工作长达24小时以上。
七、吸尘器 的过滤器箱与集尘箱均采用不锈钢制作，清理、维护方便简单。
八、适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取 ，五金、机械、汽车、航空、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末；同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘，可吸少量的水或油。
集尘器使用范围：
机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。
集尘器产品特征：
1、复合式过滤，前置离心过滤，后置滤筒过滤，提高除尘效率。
2、可自动抖落粉尘，因而可进行24小时连续运转。
3、采用内置控制盘、压差表，直观了解粉尘的积聚情况。
4、叶轮通过超精密冲压模具和电子平衡作业，实现了无震动，低噪音。
5、采用脉冲式清灰方式，减轻操作人员的工作量。
6、涂装使用高级涂料，zui大的耐久性和耐热性。
负压越高，吸力越强，吸尘口的口径越宽，则流量增加，相应的负压变小，吸力变小，通过选择合适的型号，可使负压保持在一个恒定的范围之内，以适应不同的物料的吸取和处理。
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