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济南华奥机械有限公司
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大豆精炼生产线：大豆、花生色拉油制取一般需要经过几个工段进行处理原料→预处理→压榨→(浸岀)→精炼→(脱蜡）油厂加工花生油或者大豆油的时候
大豆精炼生产线：
大豆、花生色拉油制取一般需要经过几个工段进行处理
原料→预处理→压榨→(浸岀)→精炼→(脱蜡）
油厂加工花生油或者大豆油的时候，要确保在收购原料时需检査原料质量,減少霉变,从而减少油中等有害物质的含量,便于后续工段处理,有利于油脂品质的提升因油料中含有杂质以及水分含量不同,所以油料进行压榨及浸出时需要进行预处理工作,从而保证原料的出油率,减少设备损耗及提高油脂品质等作用。
步进行油脂预处理压榨工艺如下：
油料清理→震动去石→压胚破碎→炒锅蒸炒→螺旋榨油机压榨→过滤机过滤→沉降二次过滤→毛油→毛油储存。
多台榨油机连续生产线：
大豆精炼设备生产线：
大豆精炼设备生产线：
精炼设备工艺流程图：
我们承接成套交钥匙工程项目：
1-50T/D小型一级油间歇精炼成套机组
10-2000T/D油料预处理、压榨工程
10-500T/D浓香型花生油、芝麻油工程
10-2000T/D浸出工程
50-500T/D全连续电脑自控精炼油脂工程
10-50T/D半连续式物理脱酸精炼工程
2-100T/D油脂冬化脱蜡、脱脂工程
3-100T/D动物油工程
10-200T/D植物色素提取成套工程
30-300T/D米糠膨化浸出成套工程
20-100T/D特种油脂低温冷榨（核桃仁、杏仁、茶籽、菜籽、红花籽）等生产线成套工程
我们提供工艺设计、安装、调试、代培技术人员，并承接搬迁、技术改造、交钥
匙工程。
2. 工艺流程及工艺说明
榨油工艺参考流程（具体榨油流程以实际生产油的加工过程为准）：
原料→炒料→压榨→过滤→毛油→精炼车间
↓
饼
精炼工艺参考流程（具体精炼流程以实际所生产油的加工过程为准）：
毛油→脱磷→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→成品油
精炼车间工艺说明：
脱磷（脱胶），就是去除毛油中的磷脂，分为低温、中温、高温，我们一般采用中温脱磷法，磷脂分为亲水性磷脂和非亲水性磷脂，简单的说就是磷脂有大部分溶于水，还有一小部分是溶于油但不溶于水。需要先加磷酸或者是柠檬酸，将非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂，再通过加水的方式进行脱磷。
同时，在整个过程中需要严格控制加水量、温度、加磷酸或柠檬酸的量、搅拌时间以及不同阶段的转速等问题。
脱酸：脱酸是指去除油脂中的游离脂肪酸，也是分为低温、中温、高温，我们一般采用中温脱酸的方式，脱酸是通过加碱（食用型火碱）的方法。在这个工艺中我们要首先确定碱的用量，在油罐中取1g--3g油，测定其酸价，酸价在8个以内时采用中温脱酸的方式，酸价高于8个时，采用高温淡碱的方式脱酸。
水洗的目的是去除油脂中的残皂和残碱。同时，水洗完成后要重新测定酸价，看酸价是否达标。
脱色：脱色是指去除油脂中的色素，有些色素是天然的，有些色素是在储存和生产过程中产生的。我们现在一般采用吸附脱色，就是利用白土对这些色素的吸附作用进行脱色，白土是一种无毒、无害比较稳定的物质，操作完成后将白土过滤掉就行。在这个过程中，不仅去除油脂中的色素，还会去除部分重金属残留和农药残留。在脱色前先要进行脱水，就是去除油脂中的水分。同时在脱色后必须进行脱臭
脱臭：真空蒸汽脱臭法应用得广泛、效果较好的一种方法。它是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的极大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。
脱蜡：脱蜡是指利用冷却和结晶的方式将不同熔点的蜡和油脂分离，然后通过过滤的方式进行分离。
技术培训
1、公司负责按合同规定提供设备，并提交相应资料。
2、我方免费培训用户技术人员和化验人员，受培人员应具有一定机械基础知识和化学知识。培训地点安排在系设备的运行现场。
3、用户技术人员经培训后，能够排除一般故障，用户不能排除的故障应及时通知我公司，公司派技术人员解决。
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