闪蒸干燥机工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等阶段。
1.当物料进入干燥器时，会被搅拌叶片和高速气流破碎，从而增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
2.物料粉碎后，被高速旋转产生的热气流吹起，形成流化层。在物料与热空气之间传质传热的干燥过程中，大部分水分在这个阶段蒸发。物料进一步破碎蒸发后，浮力大于重力，物料开始向上运动，分级后排出干燥器。
3.闪蒸干燥机的搅拌桨破碎物料并扩散，进入干燥器的空气也处于调试湍流状态，很快达到气固混合。块状物料在重力作用下向下落。由于干燥器底部为倒锥结构，气流速度很大，可以保证块状物料处于良好的流化状态，被热空气包围。
4.分级器是装在干燥器顶部的环形挡板，受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块，未干的物料旋转半径变大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。
闪蒸干燥机影响干燥速率的要素
1.水分分散：是湿冷表层和干燥物质的可能性。在闪蒸干燥机中，根据机械设备分散化器、进料器和破碎机等分散化器，将干燥的商品混合在进料中保持。
2.干燥剂：用于快速干燥，可采用高温原温。由于接触速度快，这一切都是可能的，所以除非去除所有表面的水分，否则商品的温度不容易超过蒸汽的湿度。
3.搅拌：在闪蒸干燥机中，搅拌或渗流是根据高蒸汽速率进行的，蒸汽膜继续从湿冷颗粒中消除。结果，水分去除实际上是瞬间的。
4.颗粒结构：具有毛细管的原材料可以从内部地区迅速释放水分到表层，可能会产生迅速的干燥效果。无间隙的高密度粒子物在快速干燥系统中不能干燥。
5.粒度分布：干燥是根据从颗粒物表层挥发来进行的。因而，以便除去內部水份，务必使水份根据外扩散抵达表层；显而易见，较小的颗粒物将快速地产生迁移。
