全自动即食燕麦颗粒给袋式自动包装机

1、齿形带传动的抽拉式下料

该结构属在原测绘机型的基础上稍做改进，原韩国机型上料方式为整体上料计量板，托板为单道独立式，改进型为整体托板。单道独立托板存在要求零件加工精度高，而且更换配件维修不方便的缺点，调整也比较繁琐。改进型虽然改为整体托板，更换维修、调整虽然方便了，但存在漏粉、环境污染严重，摩擦阻力大，尤其物料中含糖量高时，摩擦阻力更大，会造成传动不稳，整机噪音加大。

2、摆动式下料方式

该结构借鉴意大利某机型的下料方式，原下料方式为摆动式双侧下料，要求零件加工精度非常高。此方式可单道独立调整，下料速度快、效率高，但对物料的要求也较高（颗粒必须均匀、流动性良好）。缺点是单道供料为双侧两套计量，如物料不理想，出现单侧计量超差时，调整就非常困难，在设备运转状态下，不容易分清是哪一侧的计量出现问题，一旦调整失误会造成较大浪费。鉴于该问题，改进为摆动式单侧下料，取消了一侧的计量装置，改用接粉托盘。改进后虽然调整方便了但依然存在三个主要弊端：1摆动料管为漏斗式，即上大下小，而且物料通过管路细长，物料在往下流动时在料管的大小接口处会产生挤压压力，如颗粒均匀度不好会较大影响计量精度。2摆动料管的运动轨迹为弧线，与计量斗的间隙必须要调整合适，否则也会造成装量的误差。3.对操作人员需要一定的培训.

3、改动完的新式上料

该结构充分考虑了老式上料机构的缺点，改进为平动式下料，料管的运动轨迹为往复直线式，料管上下位置可调，物料通过管路缩短，与计量板、接粉盘间隙可调到极小，使接料盘累积物料极少，清理周期变长。而且料管变径合理，物料流通顺畅，计量更为精确。

随着世界科技的发展，发达国家已经把核能技术、微电子技术、激光技术、生物技术和系统工程融入了传统的机械制造技术中。新的合金材料、高分子材料、复合材料、无机非金属材料等新材料也得到了推广应用，食品包装机械的集成化、智能化、网络化、柔性化将成为未来发展的主流。　　

　　未来的制造业将呈现出以下特点：　　

　　生产规模：小批量少品种大批量多品种变批量。　　

　　资源配置：劳动密集型设备密集型信息密集型知识密集型。　　

　　生产方式：手工机械化单机自动化刚性流水自动线柔性自动线智能自动线。　　

　　工艺方法：重视加工前后处理、重视工艺装备，使制造技术成为集工艺方法、工艺装备、工艺材料为一体的成套技术。　　

　　过程控制：把对物流、检验、包装、储存过程的控制作为制造技术的组成部分。　　

　　建立产品循环系统：设计生产准备加工制造销维修回收利用，整个过程形成一个良性循环。　　

　　包装机械行业面对市场的需求和如何赶上甚至超越发达国家的食品包装机械，及如何加大自主创新的步伐，力争在短时间内开发出一批具有自主知识产权和*水平的产品，是摆在我国食品包装机械企业面前的紧迫任务。 

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