闪蒸干燥机的构造特点和工作原理
阅读：252发布时间：2022-12-19
闪蒸干燥机选择特殊的加料器，连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、抱团现象，特别合用于粘性物料。因为干燥时间短，物料取热空气相对速度大且最热空气不取未干物料间接接触，故合用途理热敏性物料。干燥室底部的内锥体布局，气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局，决定了闪蒸干燥机能处置必然粘性的物料。因为干燥过程外物料逢到破裂、冲刷、碰碰，概况积删大，强化了干燥，果而闪蒸干燥设备的干燥强度比力高。通过干燥塔内设放内放物，并取进出风温度的同一协调，闪蒸干燥机对物料的末水份和成品细度加以无效节制。
旋转闪蒸干燥机的构造特点和工作原理
1.构造特点
(1)闪蒸干燥机底部设计成锥形断面，建立起空气的速度梯度，既由下向上的空塔速度逐渐变慢，最后形成一定值的轴向速度。在旋转气流和搅拌破碎的双重作用下，促进底部大颗粒气固相接触，加速干燥。
(2)热风由环形底隙高速旋转进入干燥机底部。底隙设在集气室倒锥而上，搅拌叶片可伸到集气室底部，避兔物料进入集气室封死进风环隙出现死角。
(3)集气室内腔外壁为螺旋线，由于内腔截而逐渐变小，促进热风旋转并沿环形底隙进入，消除底部死角，也有采用双风道技术。作用相同。
(4)设置分级环，借助它可控制物料成品颗粒的大小。
(5)采用双螺旋给料方式，使高粘度的膏状，滤饼状物料均匀地进入干燥机，同时对较大颗粒物料起到一定的破碎作用。
2.工作原理
旋转闪蒸干燥机是连续上作、传热传质同时进行的对流干燥过程。物料经双螺旋加料器进入旋转流化干燥室与热空气接触对流换热，表而迅速干燥，物料中的小颗粒随上旋气流呈螺旋状上浮。具有较大沉降速度的大颗粒向下落入粉碎闪蒸干燥室，在下落的过程中，由于水分的蒸发而使颗粒间的结合力消弱，再经搅拌叶片的冲击破碎及与沿环形底隙进入的高速旋转气流相遇，形成两相间较大的相对速度。由于气流对固体颗粒的强烈剪切，旋转湍动作用，促使传热传质边界层减薄，增大传热传质系数。伴随湿份的迅速蒸发，同时由于颗粒间的相互碰撞、摩擦及搅拌破碎的作用，使物料变成不等径的颗粒并迅速微粒化，从而增加气固相间接触而面积。热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥.
由于气流以很高速度由底隙进入倒锥形流动空间，由下向上流通而由小变大形成气流的速度梯度。不等径颗粒分别在不同的高度悬浮，增加了停留时间，在传热传质推动力的作用下，物料中的非结合水迅速蒸发从而在粉碎闪蒸干燥室形成加速干燥段。伴随湿份的蒸发与颗粒的微粒化，小颗粒沿干燥筒壁呈螺旋状上升，与筒壁产生摩擦而使粒子继续微粒化，在气流的作用下使粒子流化旱螺旋状上升边输送边干燥，增加了粒子运动的路径，延长了气固相接触时间，从而降低了流化干燥室的高度。
在旋转流化干燥室中,粒子处于悬浮和旋转状态，在重力，离心力和流体曳力为主的作用下，不同粒径的粒子以不同的轨泌半径运行。较大半径的粒子在靠近筒壁处向上运动，在分级器的阻挡下以较大的沉降速度落回粉碎闪蒸干燥室，并重复上述过程。较小粒经既成品粒度的粒子通过分级环进入回收室，与废气一起经出口到后部固分离设备产出合格的干燥粉状产品。
我诺迪干燥的闪蒸干燥机具有规划合理，布局紧凑，新颖，使用规模广，能到达高效疾速、节能、小设备大生产，接连化操作的需求。
