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河南丰尚粮油机械设备有限公司
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废白土浸出设备二型,废白土浸出机械设备 油厂用于脱色的废白土，含油率高达20%～30%。这些废白土一般都被废弃，在高温下还可以自燃。为此，我公司组织科技人员攻关试验"变废为宝"，将废白土制成颗粒，利用罐组式浸出萃取设备，将废白土中的98%的油脂提取出来，经过精制可转化为生物柴油或饲料添加用油。被"吃干榨净"后的废白土，还可作为制砖辅料，一般每吨以50元左右的价格卖掉。同时还减少了环境污染。
废白土浸出项目可行性效益分析
※ 前言
油厂用于脱色的废白土，含油率高达20%～30%。这些废白土一般都被废弃，在高温下还可以自燃。为此，我公司组织科技人员攻关试验"变废为宝"，将废白土制成颗粒，利用罐组式浸出萃取设备，将废白土中的98%的油脂提取出来，经过精制可转化为生物柴油或饲料添加用油。被"吃干榨净"后的废白土，还可作为制砖辅料，一般每吨以50元左右的价格卖掉。同时还减少了环境污染。
有业内专家分析 ，每年全国各地油厂大约产生30万吨废白土，如能全部从中提取油脂，可提取6万多吨油脂，能转化成生物柴油或饲料添加油5万吨左右，既能缓解我国的能源短缺，还减少了大量的污染。
※ 废白土浸出生产成本预算
每吨废白土按200元(含油量高低不等价不等)，含油量是20%,经过浸出可以萃取出18%，每吨废白土可以出油180公斤，每吨浸出毛油可以卖到3500元，按这样计算每吨白土出油180x4=毛利率630元，每吨废白土消耗溶剂是5到7公斤(40吨大约消耗200-280公斤)，按40吨浸出每班用人是5个人(两班，共10个人)，每天每人按150元工资算，电费每天1000kw/h，蒸汽每天12t。溶剂消耗250kg。
照这样计算：毛利率630元x40吨=25200元—原料(40t*200元/t)8000元—人工工资(10人*150元/人)1500元—电费(1000kw/h)1000元—蒸汽(15t*180元/kg)2700元—溶剂消耗(250kg*6元/kg)1500元—设备折旧检修1000元/天—其他费用1000元=8500元
※ 结论
每天得到净利率是8500元。月效益就是：8500元*30天=255000元，设备投资回收期约60天，通过对经济效益分析得知此项目是可行的。
工艺简介
由于废白土渗透性太差，采用一般的平转浸出，效果不佳，给后续工作也带来很大难题。经过长期反复试验，-终得出以罐组式浸出处理废白土即节能又环保 效果-佳。故而我们先将白土用造粒机造粒成型后再用节能罐组浸出。
具体工艺如下;
1、造粒：
将收购的原料(含油废白土)经白土造粒机挤压造粒，(如果含油白土水分超过15%的话造粒机后边还需要增加一台白土烘干机)。
2、浸泡萃取：
造粒后的含油白土由输送机输送至浸出罐上部的进料绞龙再由绞龙分料给浸出罐，当一个浸出罐达到一定料位时关闭这个进料阀打开另一个浸出罐进料阀，以此类推。个浸出罐料位达到关闭进料阀后，将预热的新鲜溶剂打进这个浸出罐，进够一定量的溶剂后打开混合油循环泵，经过一定时间循环浸泡后白土内的油脂被萃取出来，萃取得到的混合油由混合油泵打入混合油罐。
3、白土蒸烘： 浸泡萃取过的废白土在浸出罐内由直接蒸汽经过下压、上蒸后脱掉残油及水分，达到干燥程度后由人工打开卸料门将废白土放入出料绞龙，经出料绞龙输送至车间外废料场。
4、混合油蒸发分离：
混合油罐内混合油达到一定量时开启蒸发系统加热阀门，混合油经一、二长管蒸发器蒸发分离后进入毛油箱，再经毛油泵打入成品油罐。
5、溶剂冷凝回收:
溶剂经过长管蒸发器蒸发形成气体进入冷凝器，经冷凝器冷却的溶剂气体转化为液体后流入分水箱，经过分水箱隔层沉淀分离后的溶剂进入溶剂周转罐，随时补充前段工序的使用。
总结：本套装置节能环保，没有任何污染物排放，生产用水为循环水(主要用于冷凝回收)，生产工艺简单易懂，基本无噪音污染，对周围环境无任何影响，是工业性生产的理想装置，也是工业投资的稳赚项目。
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