PP瓶果汁饮料全自动双层水浴杀菌釜 返回列表页

PP瓶果汁饮料全自动双层水浴杀菌釜

水浴式杀菌釜优势

1、升温起始点高，升温速度快，可迅速达到杀菌效果，提高食品品质，保留产品原风味;

2、工艺罐内的热水平均两分钟左右循环一遍，杀菌温度更均匀。

3、降温速度快，每两分钟左右可向工艺罐注完一遍谅水;

4、杀菌结束后，热水储存在上罐，便于重复使用，缩短食品升温时间，提高工作效率，节约能源;

包装材料的不同，就决定了杀菌釜的具体结构，比如说软包装产品意味着您可以选择适合您产量的一款水浴式杀菌釜，水浴式杀菌锅杀菌原理是: 通过热水储罐内 121 摄氏度的杀菌水进入到下罐，将冷气团排出，然后浸泡全部食品，利用基汽加热循环泵循环热水 (必要时补充压缩空气)，升温迅速 (只需要 8-15mir就能达到 121C) 保证循环水的温度误差在土3C。完成杀菌后热水被收回上罐外界的凉水直接注入锅内，完成降温。这样既保证了在设定温度下的杀菌，而且也不会出现胀袋的现象，能在短的时间内加工出质量好的产品。

PP瓶果汁饮料全自动双层水浴杀菌釜

热水罐提前加热，达到工艺设定温度；将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；开启平衡装置，热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内，到达工艺设定液位；

开启平衡装置，热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内，到达工艺设定液位；

利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环，蒸汽通过水汽混合器注入，进入循环加热升温到工艺设定的杀菌温度；

进入杀菌阶段，循环泵一直处于开启状态，温度波动时，通过阀门开关控制蒸汽量，实现温度相对稳定；

杀菌阶段结束后，停止向釜内注入蒸汽；

杀菌工艺水通过水泵抽到热水罐，储存备下次杀菌使用，关闭平衡装置；

通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水，实现釜内产品的降温。

水浸泡（双层水浴）杀菌锅

设备特点：

◆工艺用水在上罐预热，产品升温阶段非常快。

◆工艺用水可以循环使用，连续生产可节省蒸汽和水的耗量。

◆温度和压力控制可保证产品质量；

◆平滑温和但快速的冷却，可避免产品的热冲击；

◆静止式和旋转式可选。旋转式适合稠度较高的产品。

设备优势：

◆通过液流切换装置将水流分散到产品托盘中心，达到均一杀菌效果；

◆适合易变形容器；

◆适合处理大型包装食品。

适用范围：

（1）塑料容器：PP瓶（椰奶、豆奶等），HDPE瓶；

（2）软袋包装：透明袋、真空袋（鸡爪、豆干、劲仔小鱼）、铝箔袋、高温蒸煮袋等；