啤酒冷却装置设备特点:
制造水平与同步,主要部件采用进口产品;
自动化设计,降温准确,温差控制在±02℃以内,不结冰;
配置灵活,可根据用户的要求进行合理设计定制;
由于温度准确,可有效地除去部分高分子蛋白质,减少老化物的前驱体;
高效率,低能耗,安全可靠,提高成品酒品质,改善啤酒口感;
啤酒冷却装置工作原理:
在啤酒通过啤酒激冷装置时,将板式换热器出口的温度数值信号传递给中心控制系统,中心控制系统在根据设定值一起直行运算,调节冷媒的流量,从而使出口温度达到0℃~-1.5℃或设定值;
同时可以为您设计采用板式换热器制一段冷却冰水设备,(0℃~4℃冰水的自动控制系统),可根据啤酒企业实际情况来设计;
发酵罐倒罐的降温:
将发酵罐5~6.5℃的发酵液,在完成双已酰还原时,可以在倒罐过程中,利用此设备将发酵液迅速降至-1~-1.5℃,缩短两至三天发酵,从高泡到后熟的降温时间(由72小时缩短至7~8小时),并且温差控制在±0.2℃以内,流速可达30~50T/H。使啤酒的温度迅速、均匀的达到发酵液储藏的工艺设定值,同时,有大量的大分子蛋白质析出和酵母迅速沉降,有利于提高成品酒的稳定性和口感的柔和性。同时,能减少在降温过程中的耗能(耗冷)50%以上,缓解制冷压力。
过滤前的冷却:
啤酒激冷装置可以将发酵罐内的1℃~0℃啤酒一次性迅速冷却至-1.5℃,然后进行过滤。由于过滤前有一个迅速降温和稳定的低温过程,啤酒中大分子蛋白质和凝固物大量析出,通过过滤被除去,以提高啤酒的清亮度,延长啤酒的保质期,并减少啤酒在过滤中CO2的损失,降低微生物指标,降低储酒和罐装温度,使啤酒的口感变得更加清纯、爽净。
灌装前的冷却:
按啤酒生产工艺要求,灌装应在-1~2℃的温度和一定压力下进行。温度波动大,二氧化碳的损失也会加大,同时杀菌的PU值也有波动,而过冷却系统会稳定温度,减少二氧化碳的损失,补偿输送过程中的温度损失,对稳定灌装和稳定杀菌PU值能起到一定的作用。
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