水浴灭菌柜的控制过程

 

一般现在的水浴式灭菌柜都是采用PLC控制方式，由灭菌柜内的温度探头，灭菌柜外的上下温度探头，灭菌柜内的压力及压缩空气的压力探头，液位开关，时间控制器等变量输入端输送到PLC柜,PLC根据各输入端的情况来判断目前灭菌柜所处的阶段，按程序分别对各工艺管道阀门和各执行机构发出执行指令进行控制。控制分为自动控制和手动控制两部分，并附有安全保护互锁程序，以免不当操作引起事故。

 

不同的药品及药品的量根据工艺要求的不同可以选择不同的灭菌时间及灭菌温度，并可根据药品企业的需要微调其中的温度偏差，快慢升温过程速度控制，快慢降温速度控制等参数。

 

通过以上灭菌柜工作原理可知，水浴式灭菌柜在灭菌过程中，蒸汽耗量，纯化水耗量及厂务循环冷却水的耗量在灭菌过程中都是变化的，对压力、水量的需求是根据不同的阶段有很大的变化，这就需要公用设备工程专业的相关设计人员在设计相关的蒸汽、循环冷却水供应量前需要充分地了解掌握灭菌柜的工作原理，得到详细的设备参数资料。特别是工艺专业相关设计人员更要掌握好设备的工作原理及参数，一般在医药项目设计过程中，首先是由工艺专业向业主方收集灭菌设备的公用工程参数资料，比如水电气的需求量，包括大瞬时使用量提供给其他专业，其他专业根据此条件来进行相关的设计。所以首先工艺专业一定要对设备的参数提供准确，不但要知道其设备的大瞬时量及压力等参数需求，还要清楚设备的工作原理过程。特别是水浴式灭菌器，如果不了解其工作原理过程，不能对其大小升温及大小冷却过程有一定的了解，就有可能提供给公用工程专业的循环水量的量是不准确的，更严重的是如果换热量提供的小了循环水或蒸汽量就会不足，造成水浴灭菌器在试车时不能正常的工作，甚至严重影响其设备循环冷却水量的使用，造成整个循环系统不能正常的工作。在某大输液项目中就遇到三台灭菌柜不能同时工作，而且造成目前设计的整个循环冷却水的冷却塔的量只能满足一台水浴灭菌柜的正常工作。究其原因无外乎是从工艺专业到设备专业都对灭菌柜的工作原理不了解造成的。