振动筛是冶金行业的生产过程中属于关键设备之一，由于其高粉尘、重载、冲击大的特点，振动筛轴承的损耗较大，寿命短，容易影响生产，造成停产损失，同时增加备件和人工维护成本。对此问题，需要寻找能够大幅延长轴承寿命的方法。目前，一些大型的直线筛使用国产轴承，如果为了追求更长的轴承寿命而改用外国，费用将增加五倍，而使用寿命是国产的二至三倍，经济性不佳。如能通过提高轴承的润滑质量从而大幅延长轴承寿命，并且资金投入增加不多，将会是一种经济有效的解决方案。

    直线筛轴承存在的问题。振动筛轴承原先使用一些润滑油进行润滑，设备运转时，油脂有时会从轴承盖缝隙处渗出，振动噪声较为尖锐，轴承寿命平均为半年，zui短时两个星期就发生轴承卡死现象。

     经过多次对轴承罩外壳温度的侧量，我们发现轴承罩外壳温度有时会达到90℃以上。通常，轴承座外壳温度会比轴承外圈低20℃左右，而轴承外圈温度比内圈温度低15℃左右，当轴承罩夕柱尧温度达到90℃以上时轴承内圈的温度会达到125℃之上。参照所用的二硫化钥铿基脂的性能参数，其滴点约190℃，连续工作温度只允许到120℃，不能承受轴承内圈的125℃之上的高温，润滑脂出现析油、失效的现象。此外，我们在检查更换下来的旧轴承时发现，磨损严重，说明该油脂的枯附性和极压性不够强，滚柱表面的油脂在压力和摩擦的作用下产生位移，剩下的油脂膜过于单薄。轴承失去了润滑脂的保护，造成振动噪声增大且尖锐，寿命大幅缩短。上述分析说明，问题主要出在润滑脂上。

    直线筛轴承润滑脂必须达到的性能要求：(1)能够承受 130℃以上的连续工作温度；(2)很好的粘附性，不易被从轴承里甩出；(3)粘温特性好，低温到高温的温度区间里粘度变化较小，利于电机启动；(4)优异的极压性能；(5)机械安定性，多次剪切后性能变化不大。

     轴承过热的原因经分析研究发现，轴承沮度过高主要是由于轴承工作时油度上升过快引起轴承零部件受热膨胀，使轴承的工作间隙变小引起剧烈摩擦所致。此外由于润滑剂选取的不当，导致缺少润滑以及轴承工作空间被污染也会造成轴承过热。轴承缺油、注油过多或过少或者轴承油质污染，也会致使轴承发热，严重时甚至会损坏轴承。解决方法选用合适的润滑脂。使得润滑脂在润汾的同时也缓和了强烈的高强度瞬时冲击应力，起到降低轴承油度的作用。选用正确的轴承。由于轴承需要承受直线筛的震动载荷。而且负故时一立变化的。如果未能选取激振器轴承，会导致轴承的径向游隙太小。