SZLH35制粒机 返回列表页

一.SZLH35制粒机用途适用范围和性能特点

   1. 是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产颗粒料1.5～8吨，它可分别与年产1.5万吨和2万吨级的粉状饲料厂配套使用。

  2.  具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠的特点。

  3.  备有φ2、φ3、φ4、φ4.5、φ5、φ6、φ8和φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

  4.  采用无级调速电机进行喂料，设有强磁保安装置与过载保护装置，设有机外排料机构以及加压油泵润滑系统。

二.SZLH35制粒机技术参数

三.主要结构和工作原理

     主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，（油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形），经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6％。然后再通过斜槽经过吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，zui后进入压制室进行制粒。

1.喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

2.搅拌器又称调质器，主要是由筒体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁铁、起吊器等部分组成。其功能是通入O.1-O.4Mpa的干燥蒸汽和饲料进行充分搅拌使物料软化，同时也可通过搅拌器的油脂添力口加入适量的加温至80-100℃的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。搅拌器的筒体与搅拌轴及桨叶式叶片均由不锈钢制成，其搅拌轴和轴承座同喂料器相似同样可抽出机外，以便清理。搅拌器轴由电机带动，通过减速比为1：4的减速器，并由传动轴带动其旋转，以达到搅拌输送料目的。

3.压制室主要工作部件由压模、二个压辊、喂料刀、切刀以及模辊间隙调节螺钉等组成。饲料通过压模罩和喂料刀，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，而挤入压模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需的长度，zui后成形颗粒料流出机外。压辊通过二个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。压辊轴是偏心的，转动压辊轴即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。

4.主传动箱由主动齿轮轴、大齿轮、主轴、空轴以及箱体轴承等组成。由电动机通过联轴器带动主动齿轮轴再经与大齿啮合减速带动空轴回转，空轴端连接传动轮，传动轮通过抱箍和键与压模固定，使压模回转。主轴是不转动的（过载除外），左端是压辊和刮板的固定支座，右端装有过载保护装置。

5.保安系统：SZLH35环模制粒机保安系统由过载保护、保安磁铁、压制室门盖保护开关和机外排料四部分组成。