我公司在德国同类设备的基础上，结合我国的实际情况和工艺特点进行设计，选用*的元器件配置，生产出的该型产品，各方面性能都能接近进口的设备。
　　
　　SGF160型口服液易折塑料瓶灌封机主要由主传动系统、送瓶理瓶系统、输瓶走瓶系统、空瓶检漏系统、灌装机构、剔除装置、理盖戴盖系统、热熔封口系统、夹瓶翻瓶机构与出瓶输送机构等组成。
　　
　　主传动系统
　　
　　本机同步性强，传动由一主轴提供，主轴带动各个凸轮及一个进口高精度间歇分度机构，来控制完成各个动作，气缸的动作也由主轴上的一个编码器来控制。
　　
　　送瓶理瓶系统
　　
　　本系统由自动送瓶机和自动理瓶机组成。自动送瓶机将瓶子自动送到理瓶机的理瓶斗内，因理瓶斗内的瓶子需要保持一定的量，因而，自动送瓶机将瓶子在理瓶斗内的瓶子少了加瓶、多了再停止，使之保持一个动态的平衡。
　　
　　理瓶机为转盘式。瓶子进入各个缺口后，再经剔除、定位和输送进入输瓶轨道中。
　　
　　输瓶走瓶系统
　　
　　输瓶轨道中的瓶子都为口向上，在净化压缩空气的吹动下，向前至螺杆分瓶处；伺服电机控制双组合的不等距螺杆作间歇转动，且将zui后的四个瓶子均匀地分开，与同步带上瓶模的间距一致，再由压瓶杆将螺杆上zui后四个瓶子向下压入同步带输送带上的瓶模中；同步带也作间歇运动，每次四瓶，将每组四个瓶子带到各个不同的式工位上完成灌封等各个工序。
　　
　　空瓶检漏系统
　　
　　瓶子进入瓶模套中，四个检漏头盖住瓶口，同时开打洁净压缩空气进气阀门，若瓶子出现漏气，则该压力控制器就有信号发出，PLC发出指令，在该瓶到达灌装工位时不灌装，在到达剔除工位时再被自动剔除。
　　
　　灌装机构
　　
　　1）灌装计量泵可有旋转活塞泵、陶瓷泵或蠕动泵三种选择，根据药液性质、工艺和装量精度要求以及用户习惯要求来选用，一般根据经济和使用的方便性，推荐使用不锈钢旋转活塞泵等。
　　
　　2）灌装药液由一个不锈钢储液罐提供。高位罐内的液体直接接入储液罐内，罐内配有液面控制系统（根据药液要求，也可再配搅拌装置）。罐上另配有纯化水进口，灌装完毕后，打开阀门，即可完成在线清洗。
　　
　　3）灌装为同步灌装，灌装头上升时，与上升的液位同步上升，保证在高速灌装时，无药液溅出。
　　
　　剔除装置
　　
　　空瓶检漏所检出的和压盖封口后无盖及压盖不到位产品，被顶出瓶模套，并滑入废品箱。
　　
　　理盖戴盖系统
　　
　　理盖戴盖系统由提升式理盖机和输送轨道组成。盖子倒入理盖机的贮料箱内，理盖机将盖子整理成口都向上出料，再分四道进入各个戴盖工位，当该工位下有瓶子时，该工位上的压盖头下降，将盖子压在瓶口上。
　　
　　热熔封口系统
　　
　　热熔封口是设备之关键，由熔封头、热风器、活动风门板、水冷却系统等组成。当经灌装戴盖进入热熔封工位时，热封头在凸轮的作用下下降，同时常开的冷却风机风阀门关闭，热风器吹出的热风把瓶盖与瓶口的表面溶化，热熔封头再下降，把瓶身与盖压实粘牢。盖子底部与封口头接触的底部受水冷却系统的保护，保证盖子其余部位外表不被熔化；接着，冷却风送风阀门打开，保护热封头，热熔封头上升，回到顶点位置，等待下次封口。
　　
　　夹瓶翻瓶出瓶机构
　　
　　完成灌装和封口的瓶子，随模套转至出瓶工位时，下气缸将其四个瓶子向上顶出，上面四个由气缸控制的机械夹紧手指把瓶子从瓶模套中拔出，并翻转180度后，分别进入出瓶螺杆的四个槽内，此时出瓶螺杆在伺服电机的带动下运转四周，将该四个瓶子送出到出瓶输送带上，由输送带送到下道工序。