| LS系列 |
LS型等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS 》专业标准。LS型直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机zui大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，zui大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。 |
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型号规格 | 螺旋直径
(mm) | 螺距
(mm) | 转速
(r/min) | 输送量(m3/h) | 转速
(r/min) | 输送量
(m3/h) | 转速
(r/min) | 输送量
(m3/h) | 转速
(r/min) | 输送量
(m3/h) | D | S | n | ψ=0.33 | n | ψ=0.33 | n | ψ=0.33 | n | ψ=0.33 | 小型 | LS100 | 100 | 100 | 140 | 2.2 | 112 | 1.7 | 90 | 1.4 | 71 | 1.1 | LS125 | 125 | 125 | 125 | 3.8 | 100 | 3.0 | 80 | 2.4 | 63 | 1.9 | LS160 | 160 | 160 | 112 | 7.1 | 90 | 5.7 | 71 | 4.5 | 56 | 3.6 | LS200 | 200 | 200 | 100 | 12.4 | 80 | 9.9 | 63 | 7.8 | 50 | 6.2 | 中型 | LS250 | 250 | 250 | 90 | 21.8 | 71 | 17.2 | 56 | 13.6 | 45 | 10.9 | LS315 | 315 | 315 | 80 | 38.8 | 63 | 30.5 | 50 | 24.2 | 40 | 13.4 | LS400 | 400 | 355 | 71 | 62.5 | 56 | 49.3 | 45 | 38.6 | 36 | 31.7 | 大型 | LS500 | 500 | 400 | 63 | 97.7 | 50 | 77.6 | 40 | 62.0 | 32 | 49.6 | LS630 | 630 | 450 | 50 | 138.5 | 40 | 110.8 | 32 | 88.6 | 25 | 69.3 | LS800 | 800 | 500 | 40 | 198.5 | 32 | 158.8 | 25 | 124.1 | 20 | 99.3 |
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| GX系列 |
■ 用途和特点
GX型是我国zui早定型生产的通用性生产设备。
螺旋机是利用螺旋的转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的，其情况好像被持住不能旋转的螺母在螺杆上平移一般，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重量和机壳对它的摩擦力。本机的优点是：
（1）结构简单、横截面尺寸小、成本低；
（2）便于中间加载和卸载；
（3）操作简单、方便；
（4）输送过程物料与外界隔离，密封性好； ■ 工作原理和结构
一台通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。本公司不供电器开关及电机起动设备。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,zui长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承
以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。 |
GX型是我国zui早定型生产的通用性生产设备。
螺旋机是利用螺旋的转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的，其情况好像被持住不能旋转的螺母在螺杆上平移一般，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重量和机壳对它的摩擦力。本机的优点是：
（1）结构简单、横截面尺寸小、成本低；
（2）便于中间加载和卸载；
（3）操作简单、方便；
（4）输送过程物料与外界隔离，密封性好；
缺点是：
动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。
GX型以输送粉状、粒状、小块状物料为上，如面粉、水泥、煤粉、砂土、各类小块状的煤和石子等。它不宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料或者粘在螺旋上随之旋转，或者在吊轴承处产生堵料。
本系列直径有150、200、250、300、400、500、600mm七种规格。机长以三米起至七十米止，每隔0.5m一档,可在环境温度-20℃～＋50℃条件下，以小于20°的倾角输送温度低于+200℃的物料。 |
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| 总体布置和结构特征 |
一台通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。本公司不供电器开关及电机起动设备。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,zui长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承
以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。 |
| GX型规格、技术参数 |
规 格 型 号 | GX15 | GX20 | GX25 | GX30 | GX40 | GX50 | GX60 | n | Q | n | Q | n | Q | n | Q | n | Q | n | Q | n | Q | 20 | 0.9 | 20 | 2.1 | 20 | 4.1 | 20 | 7.1 | 20 | 16.8 | 20 | 32.9 | 20 | 56.9 | 30 | 1.3 | 30 | 3.2 | 30 | 6.2 | 30 | 10.9 | 30 | 25.3 | 30 | 49.4 | 30 | 85.3 | 35 | 1.5 | 35 | 3.7 | 35 | 7.2 | 35 | 12.4 | 35 | 29.5 | 35 | 57.6 | 35 | 99.5 | 45 | 2 | 45 | 4.7 | 45 | 9.3 | 45 | 16 | 45 | 37.9 | 45 | 74 | 45 | 127.9 | 60 | 2.6 | 60 | 6.3 | 60 | 12.3 | 60 | 21.3 | 60 | 50.5 | 60 | 98.7 | 60 | 170.6 | 75 | 3.3 | 75 | 7.9 | 75 | 15.4 | 75 | 26.6 | 75 | 63.2 | 75 | 123.3 | 75 | 213.2 | 90 | 4 | 90 | 9.5 | 90 | 18.5 | 90 | 32 | 90 | 75.8 | 90 | 148 | 90 | 255.9 | 120 | 5.3 | 120 | 12.6 | 120 | 24.7 | 120 | 42.6 | 120 | 101 | | | | | 150 | 6.6 | 150 | 15.8 | | | | | | | | | | | 190 | 8.4 | | | | | | | | | | | | |
注：
1、n — 转速 r/min （偏差允许在10%范围内）
2、Q — 输送量 m3/h (本输送量是在充填系数ψ=0.35时计算出的) |
| GX型外形及安装尺寸 |
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螺旋直径
D | A | B | C | E | F | G | h | K | J | M | N | Q | P | 150 | 272 | 314 | 140 | 70 | 110 | 160 | 15 | 17 | 20 | 100 | 100 | 123 | 190 | 200 | 342 | 384 | 180 | 80 | 140 | 200 | 18 | 25 | 20 | 200 | 200 | 153 | 220 | 250 | 392 | 464 | 220 | 140 | 200 | 260 | 20 | 28 | 25 | 200 | 200 | 183 | 270 | 300 | 468 | 555 | 270 | 160 | 240 | 320 | 22 | 28 | 25 | 200 | 200 | 213 | 300 | 400 | 572 | 685 | 340 | 220 | 320 | 400 | 22 | 30 | 35 | 300 | 300 | 273 | 350 | 500 | 706 | 823 | 400 | 300 | 400 | 500 | 30 | 35 | 40 | 300 | 300 | 333 | 450 | 600 | 800 | 973 | 500 | 400 | 500 | 600 | 30 | 40 | 40 | 300 | 300 | 383 | 550 |
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螺旋直径
D | R | T | T1 | X | Z | d
(gc) | d1 | f | l | l1 | b
(d4) | t | 150 | 85 | 50 | 50 | 102 | 120 | 30 | 16 | 165 | 60 | 135 | 8 | 33 | 200 | 110 | 60 | 60 | 123 | 150 | 40 | 16 | 195 | 80 | 155 | 12 | 43.5 | 250 | 135 | 70 | 70 | 125 | 180 | 50 | 20 | 225 | 100 | 155 | 16 | 55 | 300 | 160 | 75 | 70 | 130 | 210 | 60 | 20 | 250 | 120 | 160 | 18 | 65.5 | 400 | 210 | 90 | 85 | 145 | 270 | 80 | 25 | 310 | 160 | 180 | 24 | 87 | 500 | 264 | 100 | 95 | 165 | 330 | 100 | 25 | 375 | 200 | 205 | 28 | 108 | 600 | 314 | 110 | 105 | 170 | 380 | 120 | 30 | 415 | 240 | 205 | 32 | 129 |
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| 进料口 |
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螺旋直径 | 图 号 | A | B | C | D | d | 150 | GX15.10.00 | 170 | 216 | 236 | 75 | 9 | 200 | GX20.10.00 | 220 | 272 | 306 | 100 | 9 | 250 | GX25.10.00 | 270 | 330 | 366 | 120 | 9 | 300 | GX30.10.00 | 320 | 386 | 428 | 140 | 13 | 400 | GX40.10.00 | 420 | 492 | 528 | 160 | 13 | 500 | GX50.10.00 | 528 | 612 | 662 | 160 | 17 | 600 | GX60.10.00 | 628 | 720 | 762 | 180 | 17 |
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| 出料口 |
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螺旋直径 | 图 号 | A | B | C | D | R | d | 150 | GX15.11.00 | 176 | 216 | 242 | 135 | 88 | 9 | 200 | GX20.11.00 | 226 | 272 | 312 | 165 | 113 | 9 | 250 | GX25.11.00 | 276 | 330 | 374 | 195 | 138 | 9 | 300 | GX30.11.00 | 328 | 386 | 426 | 225 | 164 | 13 | 400 | GX40.11.00 | 428 | 492 | 536 | 280 | 214 | 13 | 500 | GX50.11.00 | 536 | 612 | 670 | 340 | 268 | 17 | 600 | GX60.11.00 | 636 | 720 | 774 | 430 | 318 | 17 |
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