1 主题内容与适用范围
本标准规定了牛奶分离机的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于将牛奶分离为乳脂和脱脂乳的碟片离心式牛奶分离机（以下简称分离机）。
2 引用标准
GB 7682 牛奶分离器 型式和基本参数
GB 9239 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定
JB/T 7767.2 牛奶分离机 试验方法
3 分离机的型式和基本参数
分离机的型式和基本参数应符合GB 7682的规定。
4 技术要求
4.1 一般技术要求
4.1.1 分离机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 凡与牛奶接触的零部件必须具有无毒、无味、防锈等性能。
4.1.3 分离机不与牛奶直接接触的非工作外表面（除选用抗腐蚀材料外）应涂漆。漆膜表面应平整、光滑、色泽鲜明。漆层应均匀、牢固。不得有漏涂区、色泽不同、流挂、起泡、起皱等缺陷，并具有一定的防腐能力。
4.1.4 分离机不与牛奶直接接触的非加工内表面（除选用抗腐蚀材料外）应涂防锈漆。
4.1.5 电线布置应注意绝缘、防水。
4.1.6 分离机座和底板固定应可靠、安全，并保证水平（不包括生产率50，100L/h的手摇型分离机）。
4.1.7 离心排渣分离机分离钵的结构和输奶槽，应不经拆卸就可进行循环清洗。
4.1.8 离心排渣时不应产生冲击现象。
4.1.9 生产率大于50 L /h的分离钵零件之间必须有相互定位措施，以保证装配质量。
4.1.10 传动机构应安装在机座内或专门的防护罩内。
4.1.11 自动排渣型分离机应保证在不排渣的工况下分离钵的密封性。
4.2 主要技术性能指标
4.2.1 试验用鲜牛奶的酸度不高于20°T，含脂率不大于3.5，温度加热至40±5℃。分离机在额定转速时，其主要技术性能指标应符合表1的规定。
4.3 主要零部件技术要求
4.3.1 分离钵
4.3.1.1 分离钵底座、盖等重要零件应用锻打、冲压或旋压方法制造。其冲击韧性不小于40N·m/cm2，且不得有裂纹。
4.3.1.2 分离钵盖、底座等重要零件当承受120的额定载荷时，不应产生残余变形。
4.3.1.3 分离钵密封圈应用耐油的食品用橡胶，并具有以下特点：
a. 耐热不低于80℃，无毒，无异常气味；
b. 在2的硝酸或氢氧化钠溶液中加热至80℃时不分解。
4.3.2 铸件表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、气孔、未浇满、粘砂等影响强度或外观质量的缺陷。
4.3.3 冲压件不得有裂口、毛刺、锐边及明显皱纹等缺陷。
4.4 装配技术要求
4.4.1 所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证，并经抽检合格后方可进行装配。
4.4.2 分离钵每组分离片的间隙应均匀，其边缘不得有相互接触现象。上紧分离钵螺母，注水后5 min内不得渗漏。
4.4.3 分离机每组防震弹簧的刚度综合偏差不大于5。
4.4.4 生产率大于100 L /h的分离机装配后，分离钵应进行人载动平衡试验，其平衡精度应不低于GB 9239规定的G6.3级。
4.4.5 分离机的传动机械应保证分离钵运转自如，加速平衡。生产率大于2000 L/h时，应有制动机械。
5 试验方法
本标准各项要求按JB /T 7767.2进行试验。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 每台分离机须经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。
6.1.2 出厂检验的项目应包括本标准4.4.1、4.4.2、4.4.4和4.4.5条的内容。
6.1.3 出厂检验中的每项都应合格，如有不合格项目允许修复，如仍不合格则不许出厂。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b. 正常生产时，每三年至少进行一次型式检验；
c. 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
d. 产品停产三年后，恢复生产时；
e. 国家质量监督机械提出进行型式检验的要求时。
6.2.2 型式检验的项目应包括本标准4.1~4.4条的内容。
6.2.3 抽样与组批
生产率为50~200L /h，批量N = 16~25台；生产率为500L /h及其以上，N = 2~8台。均采用正常检查一次抽样方案。其不合格分类见表3，抽样检验方案见表4。当用户有特殊要求时，抽样检验方案由供需双方商定。
6.2.4 判定规则
6.2.4.1 当被检类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类被判为合格。
6.2.4.2 当被检类的不合格项目数大于或等于不合格判定数Re时，该类被判为不合格。
6.2.4.3 当被检的产品在A、B、C三类都被判为合格时，则整批产品判为合格，否则判为不合格。
7 标志、包装、运输及贮存
7.1 除分离片、密封件和定位销外，直径大于100mm的分离钵的其余零件都应编号。
7.2 用电机传动的分离机，必须在明显处标明电机旋转方向。
7.3 在分离机机座的明显处固定标牌。标牌应标明以下内容：
a. 产品名称；
b. 制造厂名称；
c. 产品型号及商标；
d. 分离钵转速；
e. 配套动力；
f. 出厂日期或出厂编号。
7.4 分离机为单台装箱。装箱时分离钵必须从主轴上取下来，所有零件均应在包装箱内固定。
7.5 随机技术文件必须齐全，并装在能防潮、防油污的袋内。技术文件包括：
a. 使用说明书；
b. 装箱单；
c. 产品检验合格证。
7.6 随机附件应齐全。随机附件应包括：
a. 防震弹簧；
b. 分离钵密封圈；
c. 工具；
d. 备用分离片。
上述附件应进行防腐保护，防腐期不少于1年。
7.7 包装箱应满足运输和贮存的要求。
7.8 装箱后的分离机应贮存于干燥、通风的室内。
8 质量保证期
在用户遵守产品的安装、调试和使用规定的条件下，产品自发货之日起18个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。
