目前，常规干燥仍然是我国现阶段的主要干燥形式。与发达国家相比，国内干燥机产品在质量及技术水平上还存在一定差距。
　　各干燥机设备企业还欠缺一个合格的实验流程。干燥是实验性很强的技术，不论是理论研究还是干燥设备制造，实验手段都*。通过实验，理论工作者可以总结出干燥过程中的许多规律，干燥机设备回收制造厂通过实验确定出各种工艺参数。到目前为止，不论是干燥设备厂还是理论研究单位，都没有一个完善的实验基地。
　　
　　究其原因，主要是许多单位忽略了实验的重要性。有些干燥机设备厂甚至没有一套实验装置，在设备设计中有很大的盲目性。目前，实验手段薄弱主要有这几个方面，一是设备制造厂对实验过程认识不足，认为可有可无。二是实验装置机型较多，投资巨大，非一般企业所能承受。建成完善的实验基地是我国干燥技术研究的当务之急。三是缺少实验人员，对实验结果的分析能力较弱。有的企业没有一个技术人员，设备生产过程中甚至没有图纸，仅凭机械加工人员的估算和经验来生产价值几十万、上百万元的设备，这种现象在干燥设备行业并不鲜见。
　　 而制约干燥机行业发展的另外一个原因就是，虽然我国有众多的干燥机设备厂家，但这些厂主要集中在几个地域。大量低水平企业的集中有一个重要原因，就是便于仿制。几十家甚至近百家企业生产同一个机型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。
　　国产的干燥机设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前自动化水平，解决干燥机设备中的控制问题并不困难，但zui缺乏的是自控技术与干燥机设备合理结合的问题。前面曾提到，物料不同对干燥机的要求也不同。同样，物料不同对控制手段的要求也有较大区别。
　　自动控制在干燥机中的作用*，但其一次性投资也是人们zui关心的问题，有时控制干燥机设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案，针对具体干燥工程确定恰当的控制手段，也是目前应开展研究的课题。