全自动果汁喷淋式杀菌锅

全自动果汁喷淋式杀菌锅特点：
1、锅内热分布均匀
　热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至zui低限度

全自动果汁喷淋式杀菌锅升温快
　　由于锅内只有少量循环水，并采用高效率（可达98%）热交换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以zui大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。
间接加热和冷却，防止二次污染
循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。

适合各种不同的包装物

设备特点：

1、锅内热分布均匀
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得
到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌
过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至zui低限度。 
2、升温快
由于锅内只有少量循环水，并采用高效率（可达98％）热交换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，
在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以zui大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。 
3、间接加热和冷却，防止二次污染
循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。
4、适合各种不同的包装物 
    由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。
5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。控制系
统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内
含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内
容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计
算机中。
6、控制系统 
     A、所有时段均由传感器和阀门自动控制。
     B、压力和温度呈数字化显示。 
     C、采用记录仪记录温度和压力变化曲线。 
     D、压力传感器、温度传感器、PLC、人机界面等使用进口部件。
7、杀菌锅采用PID温度控制系统
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，
使食品承受的热量限制到zui小*，以尽可能*地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在*状
态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.1℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味

操作说明：

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

在杀菌过程中，应注意zui初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定

水喷淋：工艺用水预热系统可确保热填充的产品得到持续的升温过程。

当产品是热灌装是，可采用预热工艺水的功能，先将工艺水预热到与产品相近的温度，再开始循环工艺水，避免低温的工艺水一开始就循环，产生因为低温工艺水将高温产品先降温再升温的过程。

杀菌用水可采用软化水，避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。