本机具有集破碎、干燥、分级于一体，糊状滤饼直接制成干粉的特点。
旋转闪蒸干燥机主要用途：
该机作为流态化干燥的典型，既实现动态干燥的连续化操作，又克服静态干燥热效率低、劳动强度大、环境污染及浪费严重等缺点，使产品在干燥单元上切实做到效益、质量、效率和环境的*统一。
旋转闪蒸干燥机工艺*，设计合理，造型美观，结构紧凑。该机的成功推进，迅速被农药、染料、颜料、精细化工、饲料、添加剂等行业认可并推广应用，同时得到广大用户的高度评价。我公司也因此迅速成为国内的生产基地，其*和用户满意率在同行业中均。
工作原理：
经加热（或除湿）的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成较大的表面积，强化了传质传热。在干燥室底部，较大较湿的颗粒团在粉碎刀的作用下被机械破碎，湿含量较底、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级。
特点：
采用特殊传动装置，搅拌刀高速旋转，刀片采用技术，耐磨损，对物料的粉碎作用特别强。
1. 干燥粘性物料：干燥器内锥体结构、气流对器壁的冲刷和搅拌器的结构，决定了能处理粘性的物料。
2. 干燥热敏性物料：由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且zui热空气不与已干物料直接接触，故适用热敏性物料。
3. 干燥强度高：由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥；同时由于zui热空气不直接接触已干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该设备干燥强度高。
4. 有效控制终水份和细度：通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，对终水份和成品细度加以有效控制。
5. 环保达标：系统在微负压下操作，消除对操作环境污染，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘器、文丘里湿式除尘器等）。
6. 自动连续加料和出料：根据不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以达到自动、连续加料和顺畅出料的目的。
7. *功率匹配：根据不同的物料性质（密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等），鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等配备*功
技术参数:
型号 | 干燥器筒体直经（mm） | 主机尺寸
（mm ） | 主机功率 （Kw） | 处理风量(,m³/h) | 蒸发水份
kg/h | 占地面积 （mm） |
LS-2 | Φ200 | Φ250×2800 | 0.75~2.2 | 300~800 | 10~20 | 3500×2500 |
LS-3 | Φ300 | Φ350×2800 | 1.5~3 | 600~1500 | 20~50 | 3800×2700 |
LS-4 | φ400 | Φ450×3000 | 3~4 | 1250~2500 | 25~70 | 4000×3000 |
LS-5 | Φ500 | Φ550×3200 | 5.5 | 1500~4000 | 30~100 | 4200×3200 |
LS-6 | Φ600 | Φ650×3500 | 5.5~7.5 | 2500~5000 | 40~150 | 4250×3250 |
LS-8 | Φ800 | Φ850×4000 | 7.5 | 3000~8000 | 60~200 | 4500×3500 |
LS-10 | Φ1000 | φ1050×4500 | 7.5~11 | 5000~12500 | 100~300 | 4750×3750 |
LS-12 | Φ1200 | φ1250×5000 | 11~15 | 10000~20000 | 150~500 | 5000×4000 |
LS-14 | Φ1400 | φ1450×5500 | 15~18.5 | 14000~27000 | 200~600 | 5250×4250 |
LS-16 | Φ1600 | φ1650×6000 | 22 | 18700~36000 | 250~800 | 5500×4500 |
