夹心米果生产线设备 膨化米果设备制造机器 返回列表页

夹心米果生产线设备 膨化米果设备制造机器

一、产品简介：

膨化夹心卷生产技术（也称双挤压技术），是利用*的挤压膨化技术在单螺杆或双螺杆设备上以大米、玉米或其它谷物为原料，用纯奶油做介质，将蛋黄粉、奶粉、糖粉、芝麻酱，巧克力粉等原料进行稀释，配成夹心料，在膨化物挤出的同时将夹心料注入膨化谷物食品内，经过加工制成一种夹心小食品，该食品口感酥脆，风味*，还可根据不同的工艺，不同的配方加工成各种营养食品、疗效食品、功能食品等，为膨化技术在食品加工中的应用提供了一种新的途径。

     夹心米果生产线设备 膨化米果设备制造机器

     改变生产工艺流程可以生产夹心米果、米饼、芝麻棒、麦烧、酱油饼等产品。也可用于生产直接膨化型小食品,芝士球、玉米棒、麦香鸡块等产品；本生产烘干机有电热型和燃气型可供选择，根据产能大小合理设计烘干机；调味设备有单滚筒调味机，双滚筒调味机、称重式双头八角调味机

二、工艺流程和工艺分析

1、 粉碎：选用磨擦鲜原料（玉米去皮）粉至20目（双螺相用料需粉至60目以上）。

2、 混料：将不同的原料辅料按比例混合均匀，并使混合后的原料水分保持在12—14%（双螺杆挤出机用料水分调至18—20%），实验证明，大米与玉米按5：1混合。

3、 馅料的配制：由于奶油具有好的稳定性及润滑性，并且能赋于产品较好的风味，因此用奶油做夹心料的载体较为理想。将纯奶油加温融化，然后冷至40℃左右，按比例加入各种馅料（添加的各种原料应粉至60目以上）搅拌均匀，为保证产品质量，奶油添加应适量，保证物料稀释均匀，并且有良好的流动性。（奶油应选用纯奶油，不能掺有水分）。

4、 谷物膨化与夹馅：这是本工艺的关键工序，物料膨化的好坏直接影响最后的质感和口感，物料在挤压中经过高温（130℃—170℃左右），高压（5—10个大气压）成为流动性的凝胶状态，通过特殊设计的夹心模均匀稳定地挤出，完成膨化，同时馅料通过夹心机挤压，经过夹心模均匀地注入膨化卷中，随膨化物料一同挤压出来，挤出时物料水分降至9—10%。

5、 整形：夹馅后的膨化物料从模孔中挤出后，其外形并非就是最终产品，需经牵引至整形机，经两道成型辊压形后，由切刀切断成一定长度、粗细厚度均匀的卷、饼等食品，此时物料冷却，水份降至6—8%。

6、 烘烤：烘烤的目的是为了提高产品的口感及保质期，通过烘烤可使部分馅料由生变熟，产生令人愉快的香味，烘烤后原料水分降至2—3%。

7、 混合：混合是在滚筒中进行，包括料坯表面喷油和撒调味料，喷油是为了阻止产品吸收水份，赋于产品一定的稳定性，延长保质期，喷撒调味料是为了改善口感和风味，随着滚筒的转动，物料从一头进入从另一头出来，喷油是在物料进入滚筒时进行，通过翻滚搅拌，油均匀涂在物料表面，物料通过滚筒中部时加调味料，继续混合（只滚动不搅拌）从滚筒中出来的即为成品，产品应该色泽一致，表面呈一种悦人的金黄色，封口美观圆滑.

三、设备配置：
拌粉机→螺旋上料机→双螺杆膨化机→夹心机-整形切断机→提升机→六米五层烘干机-双筒调味机