1、特殊的水流切换方式，温度均匀，*
因为杀菌锅内的循环水呈对角线不断的切换式流动，保证了杀菌锅内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以置于托盘内不同位置的包装食品得到了的均一加热效果。有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象,使产品的保质期更加稳定和*..
2、高温短时间灭菌
本机是采用双罐热水循环进行杀菌，上罐事先将热水加热到灭菌要求温度，从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。
3、控制精度高
本机采用*自动化控制技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.2℃）。
4、节约能源
本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
5、全自动控制系统
A、所有时段均由传感器和阀门自动控制。
B、压力和温度呈数字化显示。
C、采用记录仪记录温度和压力变化曲线。
D、压力传感器、温度传感器、PLC、人机界面等部件使用进口部件。
E、循环泵采用变频器控制，可避免换热器因突进凉水或热水而损坏漏气。
本机整个灭菌工艺流程全部由PLC控制，一次性完成，无需人工操作。
6、存储杀菌公式
电脑内可存储12个杀菌公式。
尺寸与重量 项目\型号 | 1000型 | 1200型 | 1300型 | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 内径mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1300 | 1300 | 筒长mm | 2400 | 2200 | 2400 | 2700 | 3000 | 3200 | 3600 | 2400 | 3600 | 总长mm | 4200 | 4100 | 4300 | 4600 | 4900 | 5100 | 5500 | 4400 | 5600 | 总宽mm | 1600 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1900 | 1900 | 总高mm | 3000 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3600 | 3600 | 重量（未装）吨 | 3.2 | 3.5 | 3.7 | 3.9 | 4.1 | 4.2 | 4.5 | 4.1 | 4.7 | 重量（已装）吨 | 7.7 | 9.0 | 9.2 | 10.5 | 10.7 | 11 | 12.5 | 10.7 | 13.5 | 设计温度 | 145℃ | 试验压力 | 0.43Mpa | 设计压力 | 0.35Mpa |
辅助设备 项目\型号 | 1000型 | 1200型 | 1300型 | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 压缩空气罐 m3 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 空气压缩机 | 1/10 | 1.6/10 | 1.6/10 | 1.6/10 | 2.1/10 | 2.1/10 | 2.1/10 | 2.1/10 | 2.1/10 | 贮水槽 m3 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 6.0 | 给水泵 KW | 15 | 15 | 15 | 15 | 22 | 22 | 22 | 15 | 22 | 循环泵 KW | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 5.5 | 7.5 |
规 格 项目\型号 | 1000型 | 1200型 | 1300型 | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 总容量 m3 | 2.2 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4 | 4.2 | 4.6 | 3.8 | 5.4 | 耗气量 kg/batch | 120 | 160 | 180 | 200 | 230 | 240 | 250 | 200 | 350 | 锅炉排气量 kg/h | 0.5 | 0.75 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 设备总功率 kw | 21.5 | 21.5 | 21.5 | 21.5 | 30.5 | 30.5 | 30.5 | 21.5 | 30.5 | 耗电量 KW/h | 10 | 10 | 10 | 10 | 14 | 14 | 14 | 10 | 14 |
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