灌装旋盖二联体机

本机适用于白酒、黄酒、保健酒等等液体的灌装和旋盖；主要用在这些液体灌装的自动化生产线上。

GXF系列灌装旋盖二联体机的特点：

1.2.1本机将灌装机和旋盖机共装于一个机架上，并且两台机共用一个动力、一个齿轮主传动机构。这种结构与一般两台单机组成的生产线相比较具有结构紧凑，安装面积和占用空间小，而动力的安装容量也只有两台单机总容量的一半，因而可以为用户节省将近30%以上的一次性投资，投产后的用电费用亦可以节约30%左右。

1.2.2由于两台机共用一个齿轮主传动机构，设计上就保证了两台机的同步，而不需要象两台单机那样，需要精确地调整它们之间的运转同步才能进行生产。

1.2.3由于灌装室的容积大为缩小，两台机组封闭在一个透明的防护隔离屏内，这样就有利于灌装间的杀菌、空气洁净度的保持以及减少了产品在灌装生产过程中外界的干扰和污染。因而更有利于保证用户的产品达到高品质的卫生标准的要求。

1.2.4本机采用了振盖旋盖技术，独立的旋盖传动系统，振动式送、取盖机构，气动托瓶气缸、环形液缸、可调节升降装置、真空组件、主电机均采用调频调速技术，主电机和控制系统的主要电器元件系采用进口的产品，如主电机采用SEW或FLENDER公司系列产品，调频调速器、可编程控制器（PLC）、传感器和继电器等件优先选用三菱公司、欧姆龙公司及西门子等公司的产品。而由这些元件组成的机、光、气、电的自动控制系统就具有了较高的自动化程度和*的可靠性，保证了本机组能够在高速连续状态下可靠地运行，因而本机组具有很高的生产效率。

1.2.5由于本机采用了振盖旋盖技术（适用于螺纹玻璃瓶和塑料瓶瓶口封盖），使本机除具有高的旋盖合格率外，还对不同形式和不同结构的铝盖具有*的适应能力，仅需作一些调整就可以完成旋盖生产。这对于要求产品包装不断创新的用户来说，采用我公司的产品无疑是zui合理的选择。

GXF系列的灌装过程：

   灌装机由传动轴、转盘轴承、转盘组件、三组高度调节组件、液缸装置（包括液缸、灌装阀、液面探针组件、中心料缸）和托回转时，装在转盘上的升降螺杆组件、液缸以及托瓶气缸机构以同一转速回转。当冲洗好的瓶子由进瓶星轮送入灌装机托瓶气缸的瓶托时，托瓶气缸机构下面的滚轮沿着升瓶凸轮上升。当瓶口沿着灌装阀下方的定位套上升套进灌装阀，瓶子继续上升，此时灌装阀被顶起后打开，灌装阀中心的阀管对瓶进行抽真空，灌装开始。随着灌装机的回转，瓶子内的液面迅速上升，当液面淹过阀管口时，灌装停止。随后瓶子第1次下降，灌装阀关闭，过多的液体被阀管吸走，随后瓶子第2次下降，灌装阀的灌装管退出瓶口，灌装完毕的瓶子被送至出瓶星轮并转送输送带送出机外，灌装过程即告完成。

GXF系列的旋盖过程：

当灌装好的瓶子经中间的过渡星轮到旋盖机的进瓶星轮，瓶子在这个位置时，瓶口挂套上由选盖器送来的瓶盖，然后进入旋盖机，旋盖头上的螺纹刀和封口刀便压紧铝质瓶盖并在上面旋出螺纹和封好盖端封口，zui后由出瓶星轮经输送带送出机外。

GXF系列的技术参数：