稻谷加工业主要包括大米生产，大米食品生产，碎米、米胚、米糠、稻壳等稻谷加工副产品的综合利用，以及稻谷加工机械装备的制造。经过多年发展，我国稻谷加工业有了长足发展，产品结构档次逐渐走高，一大批、高价大米和米制品已经走进人们的生活。
　　
　　据中国粮食行业协会统计，２００７年全国稻谷加工能力*１０位的省份是江西、湖北、黑龙江、江苏、安徽、湖南、辽宁、吉林、四川、福建，合计加工能力占规模以上企业总生产能力的８０．２％，实际生产量占规模以上企业大米总产量的８３％。同时，我国粮油加工部分技术装备已达到*水平，初步形成了粮油加工技术设备研发开发、工程设计、工程建造与管理等科工贸一体化基地。
　　
　　如今，随着城乡居民生活水平的提高，高等级米产品在市场中所占比重也在不断提高。市场调查显示，目前市场上大米产品中的特等米占３６％，标准一等米占到了５７％。此外，大量产品通过了无公害、绿色、有机食品认证，一些产品获得了产品称号。２００７年，我国共有２８个大米品牌、２９个小麦粉品牌获得了中国称号，分别比２００４年增加了２１个和１６个。记者在黑龙江省采访了解到，目前这个省大米售价已达到８－１７元／斤，相当于普通大米零售价的４－８倍。
　　
　　在我国稻谷加工业迅速发展的同时，产业链短、资源浪费、质量体系亟待完善等问题也逐渐显现出来。中国粮油学会食品分会副会长、教授级高工谢健说，这些问题主要表现在５个方面：
　　
　　一是上项目乱，产能过剩。由于稻谷的粗加工能力大大超出国内粮源供应能力，２００７年规模以上企业平均开工率分别为４２．６７％。
　　
　　二是集中度低，企业弱小。据中国粮食行业协会统计，２００７年全国日加工能力１００吨以下的大米加工企业有６０９２个，占规模以上大米加工企业总数的７９．１％。
　　
　　三是产业链短，资源浪费。加工产业链较短，精深加工、综合利用发展较慢，稻谷加工业总体上处在初级加工为主的状态，特别是米糠由于企业分散，资源没有充分开发利用。
　　
　　四是质量体系亟待完善。我国稻谷加工业的质量标准体系、检验监测体系、食品安全体系及质量认证体系建设相对滞后。
　　
　　五是科学技术亟待创新。主要表现在原创性极少、装备的机电一体化水平低，大型的关键技术装备，如色选机仍需依靠进口解决。
　　
　　多方借鉴经验实现好、快发展
　　
　　目前，美国、日本、德国等发达国家除拥有*的技术装备外，还在质量体系、产业链条、食品营养化方面进行了积极的实践并已取得较好效果。业内专家认为，我国稻谷加工业可以从发达国家学习更多的成熟经验，以推动国内产业更快、更好地发展。
　　
　　首先，发达国家对粮油加工企业实行严格的标准质量管理。美国在２０世纪７０年代就建立了粮食营养、卫生和安全标准体系。欧盟十分重视食品安全管理，实行严格质量管理、包装标识与追溯制度，以保证食品“从田间到餐桌”的安全。美国、日本、瑞典、英国、澳大利亚等国家，开发生产有近红外分析仪、快速黏度仪以及大米检测仪器等。日本生产多种大米检测专业仪器，如米粒外观判定仪、米粒食味计、米饭食味计等。目前，我国在食品质量安全体系建设上还存在许多不完善之处。
　　
　　其次，在日本等发达国家，稻谷加工业产业链条较长，深加工产品品种繁多，主要有８大类产品：糙米制品类。如发芽糙米、糙米茶；整粒大米类。如清洁米、留胚米、营养强化米；方便主食类。如保鲜米饭、快餐米饭、米线、年糕；米糠制品类。如米糠油、米糠食品；米胚制品类。如米胚油、纯米胚、米胚食品；米制食品类。如米饼、饼干、点心、年糕、饮料、冰激凌；稻壳制品类。如稻壳炭、稻壳制有机肥、稻壳颗粒料；精细化工类。如护肤品、化妆用品、洗涤用品等。在这一方面，我国稻谷加工业还有很长产业链没有开发。
　　
　　第三，普遍食用营养强化食品。根据营养缺乏病增长的情况，日本在１９５２年颁布“营养改善法”，随后推行大米营养强化；美国在１９４２年开始实施小麦粉强化标准，１９４３年对玉米粉开始强化，１９５２年对面包进行强化，１９５８年对大米进行强化。现在，美国大约有２５％的食品强化了铁，几乎所有的谷类制品尤其是早餐即食食品都进行了营养强化；欧洲各国也在上世纪５０年代先后对食品进行营养强化；加拿大、英国等，在粮食等方面均有营养强化经验，取得了十分明显的社会效益。