吹瓶机是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
　　
　　吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
　　
　　在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
　　
　　吹瓶机在吹塑过程中经常遇到的几个问题？
　　
　　1.上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
　　
　　2.下厚上薄：与上述相反。
　　
　　3.瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
　　
　　4.底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
　　
　　5.瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
　　
　　6.瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
　　
　　7.整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。
　　
　　8.局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。