1. 灌装速度高：单阀稳定灌装速度可达360~400瓶/时。
该机采用*的定量杯灌装，使液体注入瓶内的方式发生了根本变化；其一是：瓶口全封闭，瓶内空气被从设在阀中间的气管吸走，从而使瓶内产生微负压，有利于提高灌装速度和消沫。其二是：出液嘴下部设有一个小“伞”，使进酒液沿瓶内壁周圈均匀贴壁流，灌装时酒花少，不呛酒。
当灌装速度单阀达到400瓶/时时，机器性能稳定，灌装精度不下降；一般来说，本公司12头灌装机的稳定灌装速度*可以达到其他公司18头灌装机的稳定灌装速度；本公司12头灌装机可配在4500瓶/时的流水线上使用。
2.超精量灌装：传统定量灌装机为控制灌装精度，均需设置浮球阀控制罐内液位，但效果不理想导致误差加大；为解决这一难题，我公司采用特殊的量杯充填方式，酒罐内的液位误差不会影响灌装精度，*一项技术改进，就可使灌装精度提高约30%。
该机的增强型在工作时能即时检测罐内液体的温度，并随时补偿因热涨冷缩导致的灌装容量误差。
另外在阀体的进酒口设置、阀腔内排气、消泡、开、关阀精度灵敏度等方面，我公司都进行了优化处理，使该阀灌装精度可达到±0.1%，为同行业。
每个单阀都设有快速精确微调机构（调整把手每旋转一周，改变阀腔容积0.1毫升），可方便的进行在线调整。
3. 无滴漏：*以来，“滴漏”问题是量杯式定量灌装机本身存在的一种*缺憾，既造成酒液浪费，又有碍灌装时的观瞻；特别是保健类酒液滴漏后沾在瓶体上时间长了产生霉变，影响产品销售。针对这一现象，我公司采用灌装完后立即封堵出液嘴出口加微负压抽吸的办法，一次性解决了这个问题，在灌装过程中不会发生一点滴漏现象。
以4500瓶/小时的白酒灌装生产线为例，如果每瓶酒少滴漏0.3ml（约3滴），那每一条线一年节约的酒就是0.3ml×4500瓶/小时×8小时×5天×52周= 2808000毫升/条线（按12头灌装机每天8小时，每周5天生产计算），以每瓶500毫升计算，则可以灌装5616瓶，如果每瓶酒赚10元，即一条生产线每年要多赚5.616万元。
4. 同步连调，只需轻按电钮：在显示屏上输入所需灌装的容量数如“400ml”，点击开始，系统会自动运行调整，至目标容量“400ml”后自动停止；可预先设定允许调整的zui高和zui低容量范围，超出范围时在显示屏上无法设定数值。
控制系统摒弃了传统的计数盘+光电开关计数方式，采用智能化模块设计，使控制精度、灵敏度更高，在停电、接通或断开电源、或调容电机正反转等状态下，不会出现计数器误动作，*消除了电动调容显数因累积误差而与实际容量相差越来越远的问题。
本机属典型的机电一体化产品，在业内暂处地位。
