湿法冶炼压滤机设备技术应用

针对湿法冶炼压滤机出过滤工序中使用XMY80/ 1000-uB- 箱压滤机明流不可洗压滤机造成锌量流失问题，介绍应用XMYGZ80/1000-UK全自动压滤机的实际效果;通过过滤工序中两种设备技术特点、经济效益的比较，论证设备改造的可行性。   1问题的提出   在我国湿法冶炼企业中，浸出XMY80/1000过滤设备大部分采用箱式压滤机。卞要是基于其结构简单、造价低廉适用性较强。但多年来的实践证明，这种设备由于工序单一，造成尾渣含锌量高，大量的锌随尾渣排出;此外，现场作业环境差，操作人员劳动强度大。为此，白银公司立项对西北铅锌冶炼厂的浸出过滤设备进行技术改造。在对过滤物料适用性试验的基础上，采用杭州富江过滤机有限公司生产的XMYGZ80/1000-UK全自动压滤机替代原来的XMY80/ 1000-UB 箱式压滤机。   2. 2原箱式压滤机工作原理   XMY 80/ 1000- UB箱式压滤机的工作原理:用卞油缸推动压紧头板和尾板之间的所有滤板，由尾部进料，依靠原液的进浆压力，在滤板间形成的滤室中产生滤饼。由于工序单一（没有挤压、洗涤工序以及风十过程），所以滤饼含锌量高。过滤后采用人工推板卸渣，操作人员劳动强度大，人工卸渣冲洗，很难将滤板、滤布上的粘渣清理十净，致使再次过滤时因滤板间的封闭不严而发生料浆喷溅，既浪费原料，又污染现场环境。   2. 3XMYGZ80/1000-UK全自动压滤机全自动压滤机结构原理   2. 3. 1结构控制原理   XMYGZ80/1000-UK全自动压滤机的工作原理:用卞油缸推动压紧头板和尾板之间的所有滤板，由尾部进料，依靠原液的进浆压力，在滤板间形成的滤室中产生滤饼。由于工序单一（有PP隔膜滤板挤压、可洗涤滤板工序以的过程），所以滤饼含锌量底。     XMYGZ80/1000-UK全自动压滤机 采用了PLC控制。设有试验、乎动、自动二种工作模式。自动模式是压滤机的i1:常运行模式，所有必要的操作由控制系统自动执行。整个设备按工艺设计的要求自动循环进行。强化的诊断功能己经在压滤机控制系统中程序化。情况异常时会自动报警，在模拟盘上显示故障位置，并根据故障性质自行诊断，发出报警信号，并延时或立即停机。   2. 3. 2工作原理（见图2）   2. 3. 2. 1过滤   当板框组闭合之后，料浆经分配竹同时进入各个滤室的过滤腔，滤液经过滤布，流入滤液腔从滤液竹排出，滤饼开始形成。   2. 3. 2. 2*次挤压   待滤饼达到一定的厚度后，高压水站打出的高压水经分配竹同时进入各个滤室的隔膜上腔，挤压出滤饼中的滤液，降低滤饼中的水分。   2. 3. 2. 3洗涤   洗涤水与料浆从同一路径进入滤室，在顶起隔膜排除高压水的同时洗涤滤饼，带走滤饼中的水溶锌，洗涤液经过滤布进入滤液腔，从滤液竹排出。   2. 3. 2. 4*次挤压   方式与*次挤压相同。在高压水进入隔膜上腔时，挤出大部分残留在滤饼中的洗涤液。   2. 3. 2. 5空气十燥   将压缩空气与料浆从同一途径送入滤室，依靠压缩空气带走滤液吹十滤饼，进一步降低滤饼中的含水量，达到降低渣含锌的日的。   2. 3. 2. 6卸饼   滤饼吹十后，动压板下行板框组打开。滤布驱动装置运行，堆积在滤布上的滤饼经两侧排出;与此同时，滤布清洗装置打开，清洗滤布。   3. 1指标比较经济技术指标（见表1）     3. 2所需费用   XMY80/ 1000-UB 箱式压滤机   设备购置费:7万元x 3= 21万元   其它费用:6万元x 3= 18万元   合计39万元。   （2） XMYGZ80/1000-UK全自动压滤机   设备购置 XMYGZ80/1000-UK全自动压滤机14x2=28万元   其它费用:6万元x 2= 12万元   合计40万元。   3. 3比较   对比两种设备的经济技术指标可以看出，使用 XMYGZ80/1000-UK全自动压滤机压滤机过滤，生产每吨铅银渣（十量），可以减少排锌33.1 kg，按西北铅锌冶炼厂日排渣95t（渣十量）计算，每天可多回收锌3. 145 t。若每年生产320天，多回收锌1006. 4 t。按市场价格0. 78万元/t锌计，（一级品）每年可增加收入785万元，扣除其总额的50%（将水溶锌加工成成品锌的加工费用），每年可收回纯利润392. 5万元。一年半以内便可收回成本,湿法冶炼尾矿用大型压滤机过滤不浪费原料，又改善环境污染尾矿污泥回用。