颗粒自动包装机常见故障分析与排除？
　　
　　故障：包装材料拉断。
　　
　　原因：1.包装材料有接头、断痕过大的毛边。
　　
　　2.供纸电机线路故障或线路接触不良。
　　
　　3.供纸接近开关损坏。
　　
　　排除：1.除去不合格的包装材料。
　　
　　2.检查供纸电机线路。
　　
　　3.更换接近开关。
　　
　　故障：袋封合不严密。
　　
　　原因：1.包装材料内层不均匀。
　　
　　2.封合压力不均匀。
　　
　　3.封合温度偏低。
　　
　　排除：1.除去不合格的包装材料。
　　
　　2.调整封合压力。
　　
　　3.提高热封温度。
　　
　　故障：封道不正。
　　
　　原因：1.热封器体位置有误。
　　
　　排除：1.重新调整热封器体位置。
　　
　　故障：切袋位置不正确偏离色标中间过大。
　　
　　原因：1.光电开关（电眼）位置不正确。
　　
　　排除：1.重新调整光电开关（电眼）位置。
　　
　　故障：色标定位及光电跟踪补偿失控。
　　
　　原因：1.包装材料遇有接缝、毛边。
　　
　　2.成形器中有杂物，造成走纸不畅。
　　
　　3.包装材料窜出光电开关（电眼）的导纸板。
　　
　　4.光电开关（电眼）的光点偏离色标。
　　
　　5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。
　　
　　排除：1.除去不合格的包装材料。
　　
　　2.清扫成形器，使走纸通畅。
　　
　　3.将包装材料插入导纸板。
　　
　　4.调整导纸板左右位置，使光点处于色标中间。
　　
　　5.更换光电开关,正确选择明暗动开关。
　　
　　故障：不进行色标跟踪时（即关闭光电开关）袋长误差大。
　　
　　原因：1．袋长设定值不合适。
　　
　　2．滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小。
　　
　　3．滚轮压力小。
　　
　　排除：1．增大袋长设定值，使实际袋长等于或略大于色标的标准长度。
　　
　　2．更换滚轮。
　　
　　3．加大滚轮压力。
　　
　　故障：包装袋切不断或局部切不断造成连袋。
　　
　　原因：1.两切刀之间压力过小。
　　
　　2.切刀刃口变钝。
　　
　　排除：1.调整切刀之间的压力。
　　
　　2.修磨或更换切刀。
　　
　　故障：供纸电机不转或转起来不停。
　　
　　原因：1.供纸控制杆卡住。
　　
　　2.供纸接近开关损坏。
　　
　　3.启动电容损坏。
　　
　　4.保险管断。
　　
　　排除：1.解决卡住原因。
　　
　　2.更换供纸接近开关。
　　
　　3.更换启动电容。
　　
　　4.更换保险管。
　　
　　故障：热封器体不升温热封器体温度失控。
　　
　　原因：1.加热管损坏。
　　
　　2.线路故障。
　　
　　3.保险管断。
　　
　　4.温度调节仪损坏。
　　
　　5.热电偶断路。
　　
　　排除：1.更换加热管。
　　
　　2.检查线路。
　　
　　3.更换保险管。
　　
　　4.更换温度调节仪。
　　
　　5.更换热电偶。
　　
　　故障：不拉袋（拉袋电机不运转）。
　　
　　原因：1.线路故障。
　　
　　2.拉袋接近开关损坏。
　　
　　3.自动包装机控制器故障。
　　
　　4.步进电机驱动器故障。
　　
　　排除：1.检查线路，排除故障。
　　
　　2.更换拉袋接近开关。
　　
　　3.更换自动包装机控制器。
　　
　　4.更换步进电机驱动器。
　　
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