油炸机是食品油炸加工的关键设备，按照油炸时的气压，可以分为常压油炸机和真空油炸机。常压油炸机一般是敞口的，应用比较普遍；按照油炸的方式，可以分为连续式油炸机和间歇式油炸机；按照加工食品时所需添加的液体，可以分为传统油炸机和水滤式油炸机。
　　
　　需求：市场呼唤节能型油炸机
　　
　　油炸食品因其酥脆可口、香气扑鼻深受消费者喜爱。在当今食品工业中，裹糠油炸设备成为许多肉类、鱼糜类制品生产厂家的选择。
　　
　　作为油炸生产线中zui关键的设备，油炸机连续生产，油槽内的油反复加热，容易迅速老化。但从控制成本的角度考虑，企业又希望在保证产品高品质的前提下让油用时更长。
　　
　　油老化的主要原因是油的受热分解，受热聚合，加水分解，油渣的受热氧化，等等。防止油的老化是油炸机的重要机能之一，可以从控制油的温度误差、缩短油的消耗周期（*周期是12小时）、油面和空气的隔断性、随时将油渣过滤排出等方面对设备做改进。
　　
　　另外，从食品安全的角度出发，方便快捷地清洗油炸机也利于延长油的使用时间，这也一直是设备厂家关注的话题。
　　
　　创新：内置泵式油循环装置让油炸机用油更纯净
　　
　　据了解，目前油炸设备技术采用热交换器完成加热源与食品油之间的热传递，内置泵式循环装置能有效保持油温均匀，变频器控制油循环速度和油炸时间，并采用*的高控制方式-PID方式（按比例放电也称脉冲式放电），可以控制油温，同时省油省能源。
　　
　　随时将油渣过滤排出对防止油老化也很重要，在油循环泵处设置滤纸除渣装置，可以将微小油渣（20微米）用过滤纸排到外面，在变频器控制设备入口处也设置有链条刮渣装置，能有效排除油渣，减缓油渣反复加热造成的氧化老化，延长油的老化时间，降低加工成本。
　　
　　加油管设在传送装置上，可自动提升;油炸机盖可简单拆卸，油槽内*，这些细节改进都利于清洗油炸机，保证食品安全。
　　
　　观点：保证生产线的稳定性是实现节能环保的基础条件
　　
　　节能，几乎是所有行业努力的方向，设备行业自然不例外。对食品加工工业来说，保证生产线的稳定性是实现节能环保的基础条件。具体到油炸生产线，只有稳定运转的设备做出来的产品才能保证均匀和稳定。
　　
　　另外，从整条生产线来看，每天会按照设计的产能来准备生产用的食品原料，比如前期需要对原料进行解冻、调味、各种辅料的准备，这时一旦生产线上的设备环节出问题，原料可能就要进行再次冻结或做其他处理，造成人力物力等的浪费。
　　
　　未来：油炸线将更加节能、安全和自动化
　　
　　从原来手动提升到现在轻易、简便地自动提升，节省了人力;内置泵式油循环装置延缓油老化，节省能源。国内市场在日益成熟，食品加工不仅要求高品质、自动化，对安全性、环保性和售后服务等方面的要求也在不断提升。
　　
　　油炸食品是我国传统的食品之一，因其酥脆可口、香气扑鼻以及能增进食欲而深受人们的喜爱。但是，采用传统油炸方法所加工食品的危害以及油炸机的能源、能耗问题也一直引起人们的广泛关注。
　　
　　因此，油炸技术和油炸机的发展及改进应该可以解决上述两方面问题为主。
　　
　　1）要倡导“绿色油炸”，减少油炸食品中丙烯酰胺等有毒物质的产生。在油炸方法上，尽量采用真空油炸技术;在油炸设备上，以水滤式油炸机和真空油炸机为主。今后应该进一步加强真空油炸技术与油水混合式油炸技术的研发，以及相关油炸机的改进和实用新型的研究设计。
　　
　　2）目前，现有的油炸机大多以电加热的形式为主，耗电量很大（尤其是大型的连续式油炸机），在用电日益紧张的今天提出了新的挑战;另外，加工完成后的油大多自然冷却，下次加工时需要重新加热，耗费了大量的热能。今后应该加强燃气式油炸机、燃煤式油炸机等利用电能以外的其他能源的油炸机的改进设计与发展。在能源的有效利用上，油炸机设计时尽量考虑加装保温装置，使加工完成后的热油能够保温，减少能量的损耗。