产品用于多种规格的新，旧啤酒、花色酒、饮料、大输液瓶等清洗，一套机由可以与灌装机，压盖机组成洗瓶、灌装、压盖自动线配套生产。根据用户需要，也可以提供单机，完成单项清洗功能。

主要技术参数

瓶子规格：（圆柱形瓶为主）

        外径：φ56-φ82mm

        高度：180-290mm

        瓶口内径：大于15mm

生产率：5000-6000瓶每小时

净瓶率：大于90%

破瓶率：小于3%

总功率：18KW   

电压：  380V

总重量：5.0T

外形尺寸：浸泡机：3050×2200×1500mm

          外刷机：1240×650×1800mm

          内刷机：2300×2000×1600mm

          输瓶机：8米

主要结构和工作原理：

本机组由浸泡机、外刷机、内刷沥干机、输瓶机电控箱等组成。

瓶子清洗过程如下;

进瓶——浸泡喷冲——外刷——内刷——瓶内注清水喷冲——沥干——出瓶。

其中：热碱水温度为50～55°c，碱水浓度为2.5%左右。

一、浸泡机主要结构及工作原理

浸泡机主要由主转动机构、控瓶机构、滚筒部、浸泡池等部分组成

主传动机构

动力电动机经减速后分为二路：一路由间歇运动机构带动滚筒部作间歇旋转：一路由二对圆锥齿轮啮合带动控瓶机构旋转。

 

瓶子的传送

瓶子的传送是由进瓶拨轮控制，当滚筒部处于静止状态时，拨轮将瓶子送入浸泡机（根据瓶子大小可以进6-10个瓶），同时将浸泡后的瓶子送出浸泡机。当滚筒部处于转动状态时，拨轮阻止瓶子进入机器。

因瓶子是靠输送带的推力而进入拨轮的，因此进瓶拨轮前必须有足够的瓶子形成推力，以防止因送瓶不到位而产生碎瓶现象。浸泡后的瓶子是由拨轮槽的推力送出的，为此，浸泡机出瓶通道必须畅通，不能阻塞。

 

瓶子的浸泡

瓶子进入浸泡机后，喷淋管组先对瓶子的内外表面进行预喷淋，使瓶子均匀受热，倒出污水沥干，接着进入浸泡池，倒出污水沥干进行喷淋，如此循环三到四次。经过这样处理的瓶子，商标和污垢已基本清除。

浸泡池中下面有两根蒸汽管道，对碱水进行加温。

废标捕集和碱液的循环利用

瓶子经浸泡，喷冲后，大量的废标及杂物留在浸泡池内，因此在浸泡池和水箱之间之间装置了滤标网链，用以收集废标和杂物并自动予以清除，过滤后的热碱水进入水箱，由水泵压入喷淋管组，实现碱水的循环利用。

 

二、外刷机主要结构及工作原理

外刷机主要由转动装置，进出水管、喷水管、毛刷滚筒，机架等组成。

从浸泡机出来的瓶子，由输送机直接送入外刷机，经五只毛刷滚筒旋转对瓶子外表进行洗刷，再用喷淋将瓶子外面清洗干净，然后由输送将瓶子送出外刷机。

 

三、内刷沥干机主要结构及工作原理

内刷沥干机主要由传动机构、控瓶机构、滚筒部、刷瓶内机构、喷水管及机架等组成。

 

 

主传动机构

动力由电动机减速后分为三路：一路由间歇运动机构带动滚筒部作间歇旋转；一路由二对圆锥齿轮齿合带动控瓶机构旋转。以上两路传动与浸泡机*相同。第三路进入小齿轮箱齿轮箱，改变运动方向后经曲柄连杆机构带动毛刷进行往复运动，进行瓶内刷洗。

 

瓶子的传送

与浸泡机相同

瓶内的清洗和沥干

瓶子进入内刷沥干机后，随滚筒一起作间歇转动，当瓶子处于水平位置停止时，高速旋转的刷子由曲柄连杆运动带动毛刷对瓶内进行洗刷，洗刷完毕，刷子退出，滚筒转过一个角度，装在机架上的一排喷头即对瓶内进行自来水喷冲，当瓶子处于垂直向下位置时，由另一排喷头即对瓶内进入喷冲，然后转入沥干段，沥干后的清洗瓶子即被送出。

四、安装

安装机器位置时，应考虑进出瓶及人行通道，排水方便，与后续工序衔接，离蒸气管路较近。安装机器时调整机脚，使机器处于水平位置，每个机脚都受力，并使机组出瓶高度与其它机组进瓶高度相同。将电控箱放置在便于观察和操作的地方，将电控箱垫高，以防受潮。在机组周围筑好左右的排水槽。

五、调试准备

检查各台主机及输送上是否装满瓶子，在水池和浸泡池中加足2.5%浓度的碱水，并打开蒸气阀加热。打开电控柜电源开关，起动水泵电机，使碱水循环加热至50～55°C，打开各机的喷冲水阀，起动输瓶机、外刷机，按照先开内刷电机后开主转动电机的次序起动内刷沥干机及浸泡机

六、使用与操作

开机前一定要检查各主机及输瓶机上是否装满瓶子，未经培训的人员不得上机操作。不允许其他规格的瓶子混入。在使用过程中如发现瓶口破碎严重（如无口瓶），横卧的瓶子时，应停机处理，不能强行从输送带上拨出或扶直，否则容易引起推力不足而破瓶，对于瓶口虽有破损但不致于损坏内刷刷子的瓶，可不必拨出，待后面瓶检时剔除。应及时清除碎瓶，注意出瓶处瓶子数量与下道工序配合，防止出现阻塞现象。观察内刷刷子，及时更换不良刷子。

七、保养、维修及故障排除

  工作人员工作结束后，都要进行清洗机器内外废标及杂物。放掉浸泡池及泵站中的杂物及污水，用清水冲洗干净，并*清除浸泡池中的碎玻璃及杂物，*清除滤标器内的废标及杂物。疏通浸泡机的喷淋管组及外刷机喷冲器。

经常检查各联接螺栓是否紧固，定位螺钉是否准确，带传动、链传动的松紧程度是否适应，及时更换易损件，检查电器设备是否正常完好。